[实用新型]一种气液分离器

说明书

本实用新型公开了一种气液分离器，包括有分离器本体，分离器本体的上部设置有蒸汽室，该蒸汽室上设置有进气管，蒸汽室的下方设置有筒状结构的夹套，夹套的内层板和外层板之间形成有集水通道，分离器本体的中部在夹套的内层板内部形成有筒体腔，筒体腔的中心设置有出气管，该出气管的上端伸出分离器本体外；夹套的内层板上设置有出水孔，夹套的下方设置有集水室，集水室与所述集水通道相通，集水室的下部设置有出水管，蒸汽室的外缘在位于内层板的内侧设置有进气口，所述的进气口沿切线方向设置。本实用新型的优点在于：结构简单，分离效率高，分离效果好。

技术领域

本实用新型涉及汽水分离技术领域，尤其指一种气液分离器。

背景技术

气液分离器在锅炉、化工、食品、石油加工等很多领域有广泛的应用，主要作用是把气液充分分离，获得纯度更高的蒸汽或其他气体。比如锅炉中产生的水蒸汽通常含有水，或经过长距离输送会有冷凝水，这样对某些用能工序(比如熨烫)就有较大的影响，因此必须把液体和蒸汽分开；再有石油提炼过程中要在某一温段的石油和该温度段的挥发组分分开也可用气液分离装置。气液分离器的分离效率的高低至关重要。

目前市场上的气液分离器大致可分为两类：一种是隔板式，通过在气液通道中加装很多隔板把液体分离出来；另一种是旋风分离器，利用导流螺旋板迫使蒸汽做涡旋运动，利用离心的原理让水分和蒸汽分离开，再通过中间的管子把干蒸汽排出。

传统的旋风气液分离器，汽水混合物从进口输入，通过导流螺旋板旋转向下流动，气流绕着中间的排气管做圆周运动，在运动中蒸汽中的水分在离心力的作用下向侧壁甩出，蒸汽则被留在了中心附近，通过导管导出然后经过出口排出，这种汽水分离器要明显优于隔板分离装置，但因为其结构导致旋转的线速度不够快，离心在侧壁的水会在离心力的作用下挤压到导管附近随着蒸汽流出，因此，其离心效果还有很大的提升空间。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，分离效率高，分离效果好的一种气液分离器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种气液分离器，包括有分离器本体，分离器本体的上部设置有蒸汽室，该蒸汽室上设置有进气管，蒸汽室的下方设置有筒状结构的夹套，夹套的内层板和外层板之间形成有集水通道，分离器本体的中部在夹套的内层板内部形成有筒体腔，筒体腔的中心设置有出气管，该出气管的上端伸出分离器本体外；夹套的内层板上设置有出水孔，夹套的下方设置有集水室，集水室与所述集水通道相通，集水室的下部设置有出水管，蒸汽室的外缘在位于内层板的内侧设置有进气口，进气口沿切线方向设置。

优化的技术措施还包括：

上述的蒸汽室由封头盖和隔板构成，进气口为设置于所述隔板上的导流槽，导流槽沿切线方向设置。

上述的导流槽的数目为2-6个。

上述的蒸汽室上连接有通气管，通气管置于所述筒体腔的上部，并沿直径方向设置，进气口为对应设置于通气管两端的出气导管。

上述的出气导管与通气管相垂直，两端的出气导管朝向相反。

上述的集水室由底板和底盖构成，底板的外周设置有通水孔。

上述的底盖呈向外凸的弧形结构，出水管设置于底盖的底部中心。

本实用新型的一种气液分离器，结构简单，其采用设置于蒸汽室的外缘的进气口将蒸汽倒入筒体腔内，旋转半径大，离心力大，能够获得更大的线速度，克服了现有气液分离器旋转半径小，离心力小的缺点，现有气液分离器的进气口直接对准筒体中心，再在螺旋板导流的引导下被迫做圆周运动，是围绕中心管做圆周运动，因此旋转半径小，离心力小。同时，省去螺旋导流板结构，能够使蒸汽更快、更多圈数地做圆周运动，使气液分离更为充分。