[实用新型]一种整框自动翻转上料称重打包线体

说明书

本实用新型公开了一种整框自动翻转上料称重打包线体，包括主体框架、料斗和活动机构，所述主体框架的上端固定安装有驱动机构，且主体框架的内侧设置有导轨架，所述导轨架的内部开设有滑槽，且滑槽的内部与滑条的一端相连接，所述料斗与滑条的另一端相连接，所述主体框架的一侧一体化安装有梯子，所述活动机构位于频震架的上方，所述活动机构的上方内侧固定安装有频震板，且频震板的内侧一体化设置有网板，所述网板的内部开设有圆孔。该装置中驱动机构、导轨架、滑槽和滑条共同构成提升机构，通过电机驱动滑槽内部的传送链条，使得滑条沿滑槽内部定向上移，有利于料斗的长期定向移动，该种上料方式简便实用，安全系数高。

技术领域

本实用新型涉及链条生产上料设备技术领域，具体为一种整框自动翻转上料称重打包线体。

背景技术

随着社会的发展，时代的进步，人们的出行越来越方便，各种交通工具应运而生，自行车属于其中出行工具的一种，自行车的驱动通常依靠链条传动完成，因此链条的生产包装显得尤为重要，链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。

现有的链条零件框通常需要吊入料仓，因此在吊装链条零件框时需要对其进行固定，防止掉落，工序较多，浪费时间和人力，且吊装链条零件框时安全系数不高，针对上述问题，我们提出了一种整框自动翻转上料称重打包线体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整框自动翻转上料称重打包线体，以解决上述背景技术中提出一般的链条零件框通常需要吊入料仓，因此在吊装链条零件框时需要对其进行固定，防止掉落，工序较多，浪费时间和人力，且吊装链条零件框时安全系数不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整框自动翻转上料称重打包线体，包括主体框架、料斗和活动机构，所述主体框架的上端固定安装有驱动机构，且主体框架的内侧设置有导轨架，所述导轨架的内部开设有滑槽，且滑槽的内部与滑条的一端相连接，所述料斗与滑条的另一端相连接，所述主体框架的一侧一体化安装有梯子，且主体框架的前端焊接有频震架，所述活动机构位于频震架的上方，所述活动机构的上方内侧固定安装有频震板，且频震板的内侧一体化设置有网板，所述网板的内部开设有圆孔。

优选的，所述导轨架共设置有两个，且导轨架之间相互平行，而且导轨架通过滑槽和滑条与料斗之间构成滑动结构。

优选的，所述滑条形状设置为“T”字形结构，且滑条与滑槽之间构成半包围结构，而且滑槽的形状设置为“凹”字形结构。

优选的，所述活动机构包括固定螺栓、弹簧套、连接板和孔槽，且固定螺栓的外侧套接有弹簧套，所述弹簧套的上方固定安装有连接板，且连接板的内部开设有孔槽。

优选的，所述连接板通过固定螺栓和孔槽与频震架之间螺纹连接，且弹簧套的中心线与固定螺栓的中心线相重合。

优选的，所述连接板之间关于频震板的竖直中心线对称，且频震板与连接板之间设置为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该整框自动翻转上料称重打包线体中导轨架通过滑槽和滑条与料斗之间构成滑动结构，该装置中驱动机构、导轨架、滑槽和滑条共同构成提升机构，通过电机驱动滑槽内部的传送链条，使得滑条沿滑槽内部定向上移，有利于料斗的长期定向移动；

连接板通过固定螺栓和孔槽与频震架之间螺纹连接，固定螺栓的设置使得频震架与频震板之间螺纹连接，该种连接方式简便易安装，弹簧套的设置使得频震架与频震板之间存在一定的高度差，因此频震板的高度可进行一定程度上的调节；

将料斗向上提拉至频震架处，随后将料斗内部的物料倒入网板中，网板内部的圆孔能够对物料进行筛选过滤，当物料堵塞圆孔时，可将频震板和网板进行上下震动，从而对网板进行疏通。

附图说明