[实用新型]油气输送站场用拔制汇管工艺装备

说明书

本实用新型属于压力管道生产制造装备技术领域，具体是一种油气输送站场用拔制汇管工艺装备，该工艺装备架设在汇管之上进行拔制，包括拔制芯头、液压缸、拔杆、支撑架及固定架，本实用新型之目的在于克服现有技术之不足，提供一种改进的拔制汇管装置，其结构设置合理，采用整体拔制工艺，生产效率高，拔出开口接管与筒体是一个整体，产品外观质量美观，其过渡区为圆弧过渡形式。对于拔制工艺，可采用中频感应加热装置进行加热，温度均匀，便于温度控制、无过烧现象，保证汇管性能，主管壁厚不仅能满足高压下的强度要求，还能为支管提供满足开孔补强，内在性能有所保证，具有设计合理、易于操作，节能降耗的效果。

技术领域

本实用新型属于压力管道生产制造装备技术领域，涉及一种拔制汇管制造装备，具体是一种油气输送站场用拔制汇管工艺装备。

背景技术

汇管是油气等流体输送时采用的主通路与支通路交汇处采用的管件，汇管按照生产工艺可分为分段热拔制和整体热拔制，采用烤枪对汇气总管局部进行加热，以压力机为动力拔制而成；汇管按结构可分为有缝组合汇管和无缝整体汇管，有缝组合汇管即将汇管筒体分成几段后分别进行热拔制，然后将分段拔制后的汇管焊接组对，此方式劳动强度高，生产效率低，而且增加了汇管的环缝数量，降低了汇管的安全性能，随着各种管线安装要求的提高，对汇管安全性能的要求也越来越高，所以，为了适应市场需求，研制一种新型的汇管拔制装置很迫切。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种拔制汇管制造装备，通过汇管整体拔制成型，使汇管各项性能均能满足要求。同时，拔制后的汇管外形美观，效果非常好。

本实用新型采用的具体技术方案是：

油气输送站场用拔制汇管工艺装备，该工艺装备架设在汇管之上进行拔制，包括拔制芯头、液压缸、拔杆、支撑架及固定架，所述的支撑架设置在液压缸的伸缩端，所述的拔制芯头借助拔杆与支撑架连接，所述的液压缸借助固定架架设在汇管之上，所述的拔制芯头借助液压缸具有升降自由度，所述的固定架包括固定板、固定梁及稳定梁，所述的固定板设置在工艺装置的两侧并借助固定梁连接为整体结构，所述的固定板上设置有与汇管外径匹配的半圆形结构的限位槽，所述的稳定梁的分别设置在固定梁的两端，固定梁及其两端设置的稳定梁构成三角形结构，所述的液压缸的底部法兰与固定梁固定连接，液压缸的顶部法兰分别与稳定梁固定连接。

所述的固定梁为背靠背设置的两根角铁焊接固定形成梁状结构，所述的固定梁的截面为T型，所述的固定梁的上端面设置有与液压缸的底部法兰匹配的法兰盘。

所述的稳定梁为背靠背设置的两根角铁焊接固定形成梁状结构，所述的固定梁的截面为T型，所述的稳定梁的自由端设置有托板，所述的托板上设置有与液压缸的顶部法兰匹配的通孔。

所述的固定板的左右两侧分别设置有连接板，所述的连接板上设置有通槽，所述的固定梁的T型结构与该连接板上的通槽形状匹配，所述的固定梁借助连接板固定在固定板的两侧。

所述的固定板之间还设置有定位梁，所述的定位梁上设置有通孔，所述的拔杆穿过该通孔与拔制芯头连接。

所述的固定板上设置的半圆形结构的限位槽内设置有弧状结构的缓冲垫板，所述的缓冲垫板的宽度大于固定板的厚度。

所述的拔制芯头呈圆台状结构，所述的拔制芯头中心设置有通孔，所述的通孔上端设置有向内收缩的限位环，所述的拔杆下端螺纹连接有球面螺母，所述的球面螺母与限位环形成限位配合。

本实用新型的有益效果是：