[实用新型]一种球窝面激光淬火装置

说明书

本实用新型属于热处理过程中使用的淬火装置，具体涉及以一种球窝面激光淬火装置。解决现有技术存在淬火面硬度偏低、不均匀，且棱角处存在微裂纹等缺陷。升降组件和变位机固定于安装平台上，横移组件垂直安装于升降组件上；激光器滑动连接于横移组件上，待加工件安装于设置在所述变位机上的安装卡盘中，且置于激光器下方，激光器发射的激光指向待加工件的球窝面；控制柜分别与变位机以及升降组件和横移组件中的驱动装置相连，用于控制变位机的变位移动，横移组件在升降组件上的相对滑动，以及激光器在横移组件上的轴向滑动；冷却气体管道固定于激光器上，冷却气体管道的出气口指向待加工件的球窝面。提高了工件球窝面进行高频感应淬火时的均匀性。

技术领域

本实用新型属于热处理过程中所使用的淬火装置，具体涉及一种球窝面激光淬火装置。

背景技术

对于既要求表层具有高耐磨性和高抗疲劳强度，能承受较大冲击载荷，又要求整体具有良好塑性和韧性的工件，一般采用表面热处理实现工件表面相变硬化。

机械设备上某些零件存在球窝面，而球窝面在与另一零件连接运动时，存在严重磨损情况，故需对球窝面进行强化处理。目前常用的表面热处理方法为高频感应淬火，但在对工件球窝面进行高频感应淬火时，由于感应器与工件球窝面间的距离难以控制，导致球窝面加热不均匀，从而造成球窝面硬度偏低和不均匀，或者在棱角处出现微裂纹等问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在淬火面硬度偏低、不均匀，且棱角处易出现微裂纹等缺陷，本实用新型提供了一种球窝面激光淬火装置，以提高工件球窝面进行高频感应淬火时的均匀性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种球窝面激光淬火装置，其特殊之处在于，包括激光器、变位机、升降组件、横移组件、安装平台、冷却气体管道和控制柜；升降组件和变位机固定于安装平台上，横移组件垂直安装于升降组件上；激光器滑动连接于横移组件上，待加工件安装于设置在所述变位机上的安装卡盘中，且置于激光器下方，激光器发射的激光指向待加工件的球窝面；控制柜分别与变位机以及升降组件和横移组件中的驱动装置相连，用于控制变位机的变位移动，横移组件在升降组件上的相对滑动，以及激光器在横移组件上的轴向滑动；冷却气体管道固定于激光器上，冷却气体管道的出气口指向待加工件的球窝面。

进一步地，所述横移组件包括第一容腔、第一滚珠丝杠、第一滑轨和第一滑块；第一滚珠丝杠的螺杆与第一滑轨在第一容腔内平行布置；第一滑块与第一滑轨配合，第一滑块与第一滚珠丝杠的螺母固定连接；激光器与第一滑块固定连接；第一滚珠丝杠的螺杆一端与驱动装置的输出相连，所述驱动装置为伺服电机。

进一步地，所述升降组件包括第二容腔、第二滚珠丝杠、第二滑轨和第二滑块；第二滚珠丝杠的螺杆与第二滑轨在第二容腔内平行布置；第二滑块与第二滑轨配合，第二滑块与第二滚珠丝杠的螺母固定连接；横移组件与第二滑块固定连接；第二滚珠丝杠的螺杆一端与驱动装置的输出相连，所述驱动装置为伺服电机。

进一步地，第一滑块与第一滚珠丝杠的螺母为一体式结构，所述第一滚珠丝杠的螺母穿过第一滑轨与第一滑块固定连接，带动第一滑块在第一滑轨上滑动。

进一步地，第二滑块与第二滚珠丝杠的螺母为一体式结构，所述第二滚珠丝杠的螺母穿过第二滑轨与第二滑块固定连接，带动第二滑块在第二滑轨上滑动。

进一步地，所述冷却气体管道上还设有流量控制阀。

进一步地，所述冷却气体管道的出气口与待加工件淬火光斑水平距离为15-20mm，竖直距离为10-15mm。

进一步地，所述冷却气体管道中的冷却气体为氩气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：