[实用新型]新型起底板钢丝传动结构

说明书

本实用新型公开了新型起底板钢丝传动结构，包括起底针板、升降装置和抽送钢丝装置，升降装置靠近顶端位置处设置有起底针板，升降装置的下方设置有抽送钢丝装置，抽送钢丝装置包括抽送丝电机以及固定支撑抽送丝电机的抽送丝电机座，抽送丝电机的输出轴端连接有丝杆转轴，且丝杆转轴的另一端固定安装有丝杆转轴固定座，丝杆转轴靠近抽送丝电机处外表面套接有丝杆固定座。本实用新型所述的新型起底板钢丝传动结构，提高起底板送丝装置稳定性，减少起底针板故障率,节省了起头纱线，提高编织工作效率，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及纺织制造业电脑针织横机领域，特别涉及新型起底板钢丝传动结构。

背景技术

针织横机，属于针织机械的一种，一般是指横编织机，即采用横向编织针床进行编织的机器，主要结构包括机身、机头和机架组成。现有的针织横机多为电脑针织横机，采用自动化电控系统控制，电控系统是指控制机器的电动机启动、制动、正反转、调速等的电力拖动和控制电路组合的整体。

采用电脑针织横机编织时，首先要起底，目前电脑针织横机起底板装置主要由复合针，复合针开合结构，起底小针板，升降机构，用于驱动起底板上下的电机组成。具体控制方式如下：依靠复合针将线圈锁在沟槽中，使起底板向下对织片提供拉力，将织片拉到罗拉卷布轮闭合后罗拉能正常牵拉编织的织片时，复合针放开锁在钩槽中的橡筋，起底装置向下到复位位置，从而完成起底工作，因此能够减少编织进程中所产生的纱线浪费，节约生产成本，但是传统的电脑针织横机在使用时存在一定的弊端：从开始编织到升降装置对起底针板来回编织的过程中，仍然存在少量起头纱的问题，编织下来的布片需要人工拆起头纱，编织工作效率受到一定的影响得不到提高。为此，我们提出新型起底板钢丝传动结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供新型起底板钢丝传动结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

新型起底板钢丝传动结构，包括起底针板、升降装置和抽送钢丝装置，所述升降装置的两端均设置有起底针板，所述升降装置的下方设置有抽送钢丝装置，所述抽送钢丝装置包括抽送丝电机以及固定支撑抽送丝电机的抽送丝电机座，所述抽送丝电机的输出轴端连接有丝杆转轴，且所述丝杆转轴的另一端固定安装有丝杆转轴固定座，所述丝杆转轴靠近抽送丝电机处外表面套接有丝杆固定座，且所述丝杆固定座和丝杆转轴固定座之间穿插有开口管，所述开口管的内部设置有抽送钢丝和钢丝导引弹簧，所述钢丝导引弹簧靠近丝杆固定座的一端固定连接有丝杆螺套，且所述丝杆螺套的底部还螺纹连接在丝杆转轴上，所述抽送丝电机带动丝杆转轴和丝杆螺套推动抽送钢丝左右移动，所述丝杆转轴的左右两侧分别设置有左限位和右限位，所述抽送钢丝延伸至丝杆转轴固定座的另一端设置有大钢丝导管。

优选地，所述开口管的横截面呈C型，所述抽送钢丝和钢丝导引弹簧均位于开口管的C型开口管的凹槽内部。

优选地，所述钢丝导引弹簧的伸缩后的外径大于C型开口管的开口宽度，保证抽送钢丝不会脱离C型开口管开口处。

优选地，所述起底针板包括起母板，所述起母板的上端设置有起底针，且所述起底针上穿接有起底钢丝，所述起底钢丝的右侧套接有小钢丝导管，所述起母板的左侧设置有从下向上依次设置有第一钢丝到位信号和第二钢丝到位信号，所述起母板的右侧设置有钢丝复位信号，所述钢丝复位信号、第一钢丝到位信号和第二钢丝到位信号均设置在起底钢丝的轨迹线上，所述钢丝复位信号的下方设置有钢丝复位信号固定管。

优选地，所述大钢丝导管的延伸端套接在起底针板的小钢丝导管上。

与现有技术相比，本实用新型新型起底板钢丝传动结构，结构设置合理，功能性强，具有以下有益效果：通过设置的抽送钢丝装置、升降装置和起底针板的相互配合，利用抽送丝电机带动丝杆转轴、丝杆轴套推动抽送钢丝左右移动的方式，提高起底针板送丝装置稳定性，减少起底针板故障率，节省了起底纱线，提高编织工作效率，带来更好的使用前景。