[实用新型]自动送线剥漆装置

说明书

本实用新型公开了自动送线剥漆装置，包括设置于机架上的自动剥漆机构和设置于所述自动剥漆机构出线端的皮带式送线机构，该皮带式送线机构包括线性夹持绕线并传送绕线的上皮带轮组和下皮带轮组，每个皮带轮组包括沿绕线传送方向设置的两个传动轮和连接所述两个传动轮的传动皮带，上皮带轮组的传送皮带和下皮带轮组的传送皮带紧密夹持绕线进行传送。本实用新型通过皮带式送线机构对绕线或漆包线进行线性夹持传送，传送动力大，传送稳定，更有利于精准控制绕线或漆包线的传送距离，从而精准控制自动剥漆机构对绕线或漆包线定距剥漆，实现对自动剥漆送线自动化生产质量保证，提高生产效率。

【技术领域】

本实用新型涉及自动送线剥漆装置，属于绕线送线技术领域。

【背景技术】

磁环绕线后需要线头部分剥漆，而此类磁环生产的自动化需要实现自动化剥漆就要解决剥漆位置的限定，在绕线自动送线过程中需要对绕线传送进行精准定位，以实现精准剥漆，实现磁环绕线后，线头剥漆的良好品质，而目前的绕线传送较难实现精准定位，因此，很难实现对绕线间隔剥漆的精准定位。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种能够精准定位传送绕线实现准确自动剥漆一定长度的自动送线剥漆装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动送线剥漆装置，其特征在于包括设置于机架上的自动剥漆机构和设置于所述自动剥漆机构出线端的皮带式送线机构。

如上所述的自动送线剥漆装置，其特征在于所述的皮带式送线机构包括线性夹持绕线并传送绕线的上皮带轮组和下皮带轮组。

如上所述的自动送线剥漆装置，其特征在于每个皮带轮组包括沿绕线传送方向设置的两个传动轮和连接所述两个传动轮的传动皮带，上皮带轮组的传送皮带和下皮带轮组的传送皮带紧密夹持绕线进行传送。

如上所述的自动送线剥漆装置，其特征在于所述上皮带轮组和下皮带轮组中的四个传动轮至少有一个为主动轮连接驱动电机。

如上所述的自动送线剥漆装置，其特征在于所述上皮带轮组和下皮带轮组分别设有相互施压保持传动皮带相互紧密贴合线性传送绕线的上压紧轮和下压紧轮。

如上所述的自动送线剥漆装置，其特征在于所述上压紧轮和下压紧轮分别位于对应皮带轮组的两个传动轮之间。

如上所述的自动送线剥漆装置，其特征在于所述的自动剥漆机构与所述的皮带式送线机构之间设有擦线组件，所述皮带式送线机构的出线端设有导线块。

如上所述的自动送线剥漆装置，其特征在于所述的自动剥漆机构对移动的线料进行剥漆，由所述皮带式送线机构控制送线距离从而定位剥漆长度。

如上所述的自动送线剥漆装置，其特征在于所述的自动剥漆机构包括底座，所述的底座上设有由旋转驱动和传动组件带动旋转的刀座，所述的刀座端部铰接有至少三个离心臂，每个离心臂的一端设有剥漆刀片，所述离心臂的另一端活动限位在所述刀座的底部。

如上所述的自动送线剥漆装置，其特征在于所述的刀座底部为圆盘，所述刀座的底部自外周向内成型有限位斜槽。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型通过皮带式送线机构对绕线或漆包线进行线性夹持传送，传送动力大，传送稳定，更有利于精准控制绕线或漆包线的传送距离，从而精准控制自动剥漆机构对绕线或漆包线定距剥漆，实现对自动剥漆送线自动化生产质量保证，提高生产效率。

本实用新型中擦线组件对剥漆后的线进行漆粉清除，有利于下一工序的整洁，避免粉尘堆积对自动化设备的影响和损坏。

本实用新型对自动绕线定点剥漆自动化生产来说优质地完成了绕线前期的剥漆送线工作，提高了整个自动绕线设备的自动化程度。