[实用新型]一种玉米肽的分离提纯系统

说明书

本实用新型公开了一种玉米肽的分离提纯系统，包括超滤原水箱、超滤膜组件、纳滤原水箱与纳滤膜组件；所述超滤膜组件采用截留分子量为5000Dal的膜，所述纳滤膜组件采用截留分子量为200Dal的膜；所述超滤原水箱出水口通过供料泵、保安滤器连接超滤膜组件的进水口，超滤膜组件的透过液口连接纳滤原水箱；纳滤原水箱出水口通过通过供料泵、保安滤器连接纳滤膜组件的进水口，纳滤膜组件的浓缩液口连接成品箱；所述成品箱出口通过管道、输出泵与雾化器连接喷雾干燥器顶部进口，且喷雾干燥器顶部进口还连接有热风管道，喷雾干燥器底部出口通过管道连接旋风分离器进口，旋风分离器连接有引风机。

技术领域

本实用新型涉及玉米肽加工技术领域，尤其涉及一种玉米肽的分离提纯系统。

背景技术

玉米肽是一种以玉米蛋白为底物，经过定向酶切和特定小肽分离技术得到的小分子生物活性肽；相比氨基酸和蛋白质，它更易被人体吸收利用，同时又有者优良的物理化学性质，诸如大范围pH下完全溶于水，热稳定性强，无毒副作用等。玉米黄粉和玉米胚芽是玉米淀粉加工厂生产淀粉或酒精后主要副产物，富含蛋白质、脂肪和碳水化合物，具有较大的年产量，产出量较大。玉米黄粉含有约60％的蛋白质，主要由醇溶蛋白和谷蛋白组成，其中玉米醇溶蛋白不可溶于水，但可溶于体积分数60％～95％的乙醇水溶液中。玉米胚芽含有20％以上的蛋白质和40％以上的油脂，是优质的蛋白质资源，其氨基酸的种类较为齐全，而且必需氨基酸含量比较平衡。

本发明主要研究了玉米蛋白粉提取玉米蛋白肽过程中与膜集成技术的相结合，采用膜集成技术后使玉米肽在生产过程中更加的节能环保，产品质量更加完好。

现有的工业化玉米肽生产设备主要涉及以下几个方面：玉米蛋白粉→粉碎→脱脂→水洗蛋白沉淀→酶水解→酶灭活→活性炭脱苦→离心分离→超滤→玉米肽液体产品→减压浓缩→喷雾干燥→玉米肽固体产品；其存在弊端：

1、在酶水解时需调节PH值，所以酶水解后的溶液中都含有一定的盐分，对产品的口感有影响。

2、减压浓缩成本较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玉米肽的分离提纯系统，旨在解决现有玉米肽生产设备导致产品含盐分口感差，且浓缩成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玉米肽的分离提纯系统，包括超滤原水箱、超滤膜组件、纳滤原水箱与纳滤膜组件；所述超滤膜组件采用截留分子量为5000Dal的膜，所述纳滤膜组件采用截留分子量为200Dal的膜；所述超滤原水箱出水口通过供料泵、保安滤器连接超滤膜组件的进水口，超滤膜组件的透过液口连接纳滤原水箱；纳滤原水箱出水口通过通过供料泵、保安滤器连接纳滤膜组件的进水口，纳滤膜组件的浓缩液口连接成品箱；所述成品箱出口通过管道、输出泵与雾化器连接喷雾干燥器顶部进口，且喷雾干燥器顶部进口还连接有热风管道，喷雾干燥器底部出口通过管道连接旋风分离器进口，旋风分离器连接有引风机。

优选的，所述超滤膜组件的进水口加装循环泵，超滤膜组件的浓缩液口额外通过回流管连接循环泵；回流管上、超滤膜组件的浓缩液输出管上均安装有阀门。

优选的，所述纳滤膜组件的进水口加装循环泵，纳滤膜组件的浓缩液口额外通过回流管连接循环泵；回流管上、纳滤膜组件的浓缩液口与成品箱之间分别安装阀门。

本实用新型的有益效果：将酶解后的原液通过本系统处理后，可以分离纯化玉米肽溶液，可以有效的降低产品中的灰分，提高产品品质；且设备操作简单，设备占地较小，总体成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的系统框图。

具体实施方式