[实用新型]一种圆柱形锻件修复套坯件用空心电渣重熔装置

说明书

本实用新型涉及一种圆柱形锻件修复套坯件用空心电渣重熔装置，包括电渣结晶器、电极组件，电渣结晶器内设有重熔结晶腔，重熔结晶腔中心设有循环水套管，电渣结晶器底部设有底水箱，循环水套管包括回水管、进水管，进水管和回水管之间设有冷却夹层，回水管顶部封闭，进水管顶端与回水管顶端连通，底水箱为金属导电材质且与电渣机电连接，电极组件包括假电极、自耗电极，假电极底部至少设有两个自耗电极且绕假电极轴线作360度的环形阵列分布。本实用新型通过在结晶器中心设置进水管和回水管，使得电渣锭生产后就为空心的管状，省略后续的钻孔加工，同时节约材料，提高生产效率，环形阵列分布的自耗电极能够提升电渣结晶速度和电渣过程中均匀度。

技术领域

本实用新型涉及电渣锭生产设备，特别涉及一种圆柱形锻件修复套坯件用空心电渣重熔装置。

背景技术

轴类零件通常外表面精度要求高，表面损伤后影响其性能，轧辊作为轧机上重要部件，其通常体积大，重量重，工作时所述载荷大，表面易出现损伤，轧辊表面损伤后影响其性能和设备的安全性，因此当轧辊表面损伤后比较节约成本的方式是采用在轧辊表面加套的方式维修，现有维修轧辊所述用的套是采用实心圆柱形电渣锭机加工而成，此种方式生产效率低，浪费材料，成本较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种圆柱形锻件修复套坯件用空心电渣重熔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆柱形锻件修复套坯件用空心电渣重熔装置，包括圆筒状电渣结晶器、放置于所述电渣结晶器内部且与电渣机电连接的电极组件，所述电渣结晶器内设有圆柱形重熔结晶腔，所述重熔结晶腔上下两端均开口，所述重熔结晶腔中心设有竖直的循环水套管，所述循环水套管轴线与所述重熔结晶腔轴线共线，所述电渣结晶器底部设有封闭所述重熔结晶腔的底水箱，所述循环水套管包括竖直设置的回水管、套在所述回水管外的进水管，所述进水管外径小于所述回水管内径，即所述进水管和回水管之间设有冷却夹层，所述进水管和所述回水管均为圆柱形且共线，所述回水管顶部封闭，所述进水管顶端与所述回水管顶端连通，所述底水箱为金属导电材质且与电渣机电连接，所述电极组件包括与电渣机电连接的假电极、设置于所述假电极底部的自耗电极，所述自耗电极底部伸入所述重熔结晶腔内，所述假电极底部至少设有两个自耗电极且绕所述假电极轴线作360度的环形阵列分布。

上述设计中通过在结晶器中心设置进水管和回水管，使得电渣锭生产后就为空心的管状，省略后续的钻孔加工，同时节约材料，提高生产效率，环形阵列分布的自耗电极能够提升电渣结晶速度和电渣过程中均匀度。

作为本设计的进一步改进，所述回水管顶部与所述进水管顶部连接，便于将热量传递到回水管外壁，提高冷却速度，所述回水管顶部侧面设有与冷却夹层连通的回水孔，所述回水孔绕所述回水管轴线作360度环形阵列分布，环形阵列分布的回水孔便于换热后的水回流到回水管中。

作为本设计的进一步改进，所述回水管为内层导热性能材料，所述回水管外层为导热良好的金属材料。防止回水管中的部分热量导入冷却夹层中。

作为本设计的进一步改进，所述进水管内壁设有换热棱条，换热冷条提升进水管的冷却效率，同时容易实现进水管表面震颤，有利于防止熔液在进水管表面凝结，便于脱模。

作为本设计的进一步改进，所述换热棱条沿所述进水管内壁周面螺旋上升，提升换热效能，降低水流阻尼。

作为本设计的进一步改进，所述进水管底部与所述底水箱顶部中心连通，所述底水箱的内腔顶部设有换热翅片，所述换热翅片自所述底水箱中心向外呈放射状延伸，所述底水箱边缘四周设有进水口。换热翅片便于换热同时便于将水倒入进水管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在结晶器中心设置进水管和回水管，使得电渣锭生产后就为空心的管状，省略后续的钻孔加工，同时节约材料，提高生产效率，环形阵列分布的自耗电极能够提升电渣结晶速度和电渣过程中均匀度。

附图说明