[实用新型]一种自动注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种自动注塑成型模具，包括操作台以及滑板，所述操作台上壁面安装有第一滑轨，所述第一滑轨内嵌装有第一支撑板，所述操作台上壁面安装有第二支撑板，所述滑板一端安置于第二支撑板左侧壁面，且另一端贯穿于一对所述滑槽，并与一对所述滑槽滑动配合，所述操作台上壁面安装有自动注塑结构以及推动结构，所述滑板上壁面安装有制冷结构；本实用新型涉及模具成型技术领域，通过自动注塑结构内电动推杆以及螺纹杆的配合可以使得注塑过程实现完全自动化，解决了人工注塑效率低下的问题，通过动力结构代替了气缸，使得在合模的过程中更加的迅速以及具有连续性，通过制冷结构，可以使得模具注塑后更快的成型，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体为一种自动注塑成型模具。

背景技术

用于注塑成型的模具作为一种生产塑胶制品的工具，可赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸，用于注塑成型的模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，目前，市场上大多用于注塑成型的模具，在注塑成型模具生产制造过程中，需要工作人员进行手动操作，不能实现注塑成型模具的自动化工作，生产效率低，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动注塑成型模具。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动注塑成型模具，包括操作台以及滑板，所述操作台上壁面安装有第一滑轨，所述第一滑轨内嵌装有第一支撑板，所述第一支撑板内部开设有一对结构相同的滑槽，所述第一支撑板右侧壁面安装有下模具，所述操作台上壁面安装有第二支撑板，所述第二支撑板左侧壁面安装有上模具，且与下模具相契合，所述第二支撑板内嵌装有注塑孔，所述滑板一端安置于第二支撑板左侧壁面，且另一端贯穿于一对所述滑槽，并与一对所述滑槽滑动配合，所述操作台上壁面安装有自动注塑结构以及推动结构，所述滑板上壁面安装有制冷结构；

所述自动注塑结构，包括：支撑架、机筒、三对结构相同的加热器、盒体、电动推杆、推板、螺纹杆以及料斗；

所述支撑架安置于操作台上壁面，且位于第二支撑板右侧，所述机筒安置于支撑架上壁面，且左侧壁面以及上壁面分别开设有第一通孔以及通孔，所述第一通孔与注塑孔相通，三对所述加热器安置于机筒侧壁面，所述盒体安置于操作台上壁面，所述电动推杆安置于盒体右侧壁面，所述推板右侧壁面安置于电动推杆驱动端，所述螺纹杆安置于推板左侧壁面，且另一端贯穿于盒体左侧以及机筒右侧壁面，所述料斗下端安置于机筒第二通孔处，且与机筒第二通孔处相通；

所述推动结构，包括：伺服电机、圆盘、固定块、活动杆、一对结构相同的支撑杆、一对结构相同的第二滑轨、运动块以及连接杆；

所述伺服电机安置于操作台上壁面，且位于第一支撑板左侧，所述圆盘圆心套装于伺服电机驱动端，所述固定块安置于圆盘侧壁面，所述活动杆一端安置于固定块下壁面，一对所述支撑杆一端安置于操作台上壁面，一对所述第二滑轨安置于一对所述支撑杆上，且位于一对所述支撑杆前壁面，所述运动块嵌装于一对所述第二滑轨内，且左侧壁面与活动杆另一端活动连接，所述连接杆一端安置于运动块右侧壁面，且另一端与第一支撑板左侧壁面相连接。

优选的，所述制冷结构，包括：储水箱、水泵、两对结构相同的制冷片、进水管以及排水管；

所述储水箱安置于滑板上壁面，所述水泵安置于储水箱内左侧壁面，两对所述制冷片安置于储水箱外两侧壁面，所述下模具内开设有储水腔，所述进水管一端安置于水泵排水口处，且另一端安置于下模具储水腔内，所述排水管一端安置于下模具储水腔内，且另一端安置于储水箱内。

优选的，所述伺服电机以及操作台之间安装有第一固定座。

优选的，所述盒体以及操作台之间安装有第二固定座。