[实用新型]一种立式超微粉辊压磨

说明书

本实用新型涉及立式粉碎机。一种立式超微粉辊压磨，包括辊压系统，辊压系统包括壳体，壳体内设有研磨腔，研磨腔上设有物料进口、压辊轴插入口，物料进口上插有物料输送通道，压辊轴插入口上插有压辊轴，压辊轴位于研磨腔内的一端可转动的连接有磨辊，压辊轴位于研磨腔外的一端通过压辊托架连接升降装置；研磨腔内还设有磨盘，磨盘的下方设有可使磨盘转动的转动系统，磨盘的上表面上设有环形槽，磨辊压在环形槽上；磨辊和磨盘的淬火硬度为62度，磨辊的淬火厚度为8mm‑12mm。本专利通过对磨盘的结构的选择，以及对磨辊、磨盘的材质的选择，使得本专利耐磨性好。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及立式粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。

根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。

在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎破碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中适于脆性物料的粉碎碾压，主要用在高细度粉碎超微粉碎作业中适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种立式超微粉辊压磨，用于粉碎细度在 60-5500目的物料的生产。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种立式超微粉辊压磨，包括辊压系统，所述辊压系统包括壳体，所述壳体内设有研磨腔，所述研磨腔上设有物料进口、压辊轴插入口，所述物料进口上插有物料输送通道，所述压辊轴插入口上插有压辊轴，所述压辊轴位于所述研磨腔内的一端可转动的连接有磨辊，所述压辊轴位于所述研磨腔外的一端通过压辊托架连接升降装置；

所述研磨腔内还设有磨盘，所述磨盘的下方设有可使所述磨盘转动的转动系统，

其特征在于，所述磨盘的上表面上设有环形槽，所述磨辊压在所述环形槽上；所述磨辊和所述磨盘的淬火硬度为62度，所述磨辊的淬火厚度为8mm -12mm。

本专利通过对磨盘的结构的选择，以及对磨辊、磨盘的材质的选择，使得本专利耐磨性好，可适用于下述物料：人造石墨、方解石、白云石、水渣粉、煤、膨润土、滑石、碳酸钙、高岭土、矿石、硅微粉、石英、钾长石、碳化硅、氢氧化铝、非金属矿等。

所述物料输送通道的出料口优选位于所述磨盘的中部上方。从而将物料送至磨盘中央，物料到达磨盘中央后，随着磨盘的转动，在离心力的作用下，向磨盘边缘移动。物料经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎。

优选，所述磨盘的中部向上凸起。从而使物料在重力的作用下，更快的滚入环形槽。进一步优选，所述磨盘自中心向环形槽的槽底高度逐渐减小。以进一步减少物料滚落时的阻力。

所述磨辊优选有3-5个，3-5个磨辊等间距的排布在所述研磨腔内，以所述研磨腔的中心轴线为中心围成环状。通过设置3-5个磨辊，可有效提高研磨效率，增加单位时间的产出量。

所述磨辊呈鼓形，所述磨辊的中心轴线优选与所述研磨腔的内壁呈锐角。从而使磨辊倾斜的压在环形槽内，进而增加碾压力。

所述研磨腔包括位于磨盘上方的上部腔体、容置磨盘的下部腔体，

所述磨盘位于所述下部腔体内，所述磨盘的外侧壁与所述下部腔体的内侧壁之间设有间隙；

所述磨盘的外径大于所述上部腔体的内径，所述上部腔体的下端面与所述磨盘的上端面之间设有迷宫槽。从而避免粉碎后的物料自磨盘边缘进入下部腔体，造成机械故障或能耗增加的问题。