[实用新型]一体化预制泵站节能控制系统

说明书

本实用新型涉及一种节能控制系统，尤指一种一体化预制泵站节能控制系统，包括泵站筒体，泵站筒体包括泵站侧壁、泵站底座和泵站顶盖，节能控制系统包括水泵机组、管路、控制单元和浮球液位计，控制单元包括智能控制柜和变电设备，智能控制柜内设有变频器、可编程逻辑控制模块、模拟量检测模块和PLC控制电路模块，PLC控制电路模块的信号接收端连接浮球液位计，变频器用于调整水泵机组的运行频率，以匹配最佳运行工况点，可编程逻辑控制模块用于程序的编写，模拟量检测模块用于检测泵站筒体出水端的压力变化，出水端设有压力传感器，该水泵机组通过变频器调速来改变泵站筒体的特性曲线，从而对泵站筒体的运行工况点进行调节，使泵站筒体在高效区运行。

技术领域

本实用新型涉及一种节能控制系统，尤指一种一体化预制泵站节能控制系统。

背景技术

随着工业化和城市化的发展，水环境污染、水资源紧缺日益严重，污水处理对加快城市化进程有着重要的意义，传统泵站由于采用混凝土材质，大多数都在现场浇铸，其内部空间的利用率不高，加上设备供应商和土建承包商相互独立，生产过程中使用的配件往往来源于不同厂家或者品牌，不同规格型号或者不同质量标准的零部件容易造成设备的相互匹配度不高，泵站装配后整体稳定性较差，一体化预制泵站是目前应用广泛的污水处理系统，与传统混凝土泵站相比，一体化预制泵站占地面积少，集成度高，安装维修省时省力，传统一体化预制泵站是排出污水的设备，一般有设置有液位计，当到达启泵液位时候，开启水泵，到达停泵液位时候，关闭水泵，在水泵的运行过程中，水泵都是满载荷的开启，不考虑现有工况点下水泵是不是处于最佳的效率，只考虑了排水的性能，这样导致水泵不是在最优的工况点，需要增加排水的能源，导致不能节能运行，并且在一般的设备设计中，设计人员选型都会往大的方向选择，如需要20米扬程，一般会选取到22米扬程，而选择水泵时候，会根据22米的扬程去选择，但是在实际的运行中，只是需要20米的扬程，这样就导致了水泵并不是在最佳的工况点上运行，水泵运行效率较低，无形中增加了水泵的能耗。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型旨在公开一种节能控制系统，尤指一种一体化预制泵站节能控制系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一体化预制泵站节能控制系统，所述节能控制系统包括电性连接的泵站装置和控制单元；所述泵站装置包括泵站筒体、检修平台、水泵机组、管路，所述泵站筒体成型为安装检修平台、水泵机组、管路的空腔结构；所述泵站筒体内部中部一体成型有一圈与泵站筒体同轴的环形凸台，其中检修平台固定安装在环形图台上以通过环形凸台支撑固定，所述管路包括汇聚管、压力管路、出水总管和进水总管，其中出水总管、进水总管分别安装在泵站筒体外侧壁的中下方、中上方处，且泵站筒体开设有对应出水总管、进水总管的出水总管出口、进水总管入口；所述出水总管内设置有压力传感器与智能控制柜相连，所述水泵机组设置在泵站筒体底部且连接压力管路，所述压力管路的始端从泵站筒体底部连通至水泵机组上方，其终端于泵站筒体顶部连通至汇聚管；所述控制单元包括电性连接的智能控制柜、变电设备、浮球液位计、液位浮球开关，其中智能控制柜、变电设备安装在泵站筒体外部并通过导线连接至泵站筒体内部，所述浮球液位计外部通过保护管轴套安装后连接在检修平台下方，所述液位浮球开关通过导线吊装式安装在检修平台下方；所述智能控制柜内设有用于调整水泵机组运行频率的变频器、用于程序编写的可编程逻辑控制模块、用于检测泵站筒体出水端压力变化的模拟量检测模块和PLC控制电路模块。

优选地，所述水泵机组包括水泵装置、动力机和传动设备，所述动力机与水泵装置电性连接；所述传动设备为水泵导轨，水泵导轨始端连接检修平台，水泵导轨终端连接水泵装置。

优选地，所述汇聚管与出水总管连通。

优选地，所述压力管路上端部设置有止回阀和调节阀门。

优选地，所述变电设备包括高压配电柜、低压配电柜和变压器。

优选地，所述PLC控制电路模块的信号接收端连接浮球液位计，PLC控制电路模块的控制端连接止回阀和调节阀门。