[实用新型]一种高温下测量中频炉炉膛尺寸的测量装置

说明书

本实用新型公开了一种高温下测量中频炉炉膛尺寸的测量装置，包括连接座，连接座上同轴铰接着两根均呈S形布置的杆体，两根杆体呈反向布置，两根杆体的下部自由端分别构成测量端，两根杆体的上部自由端分别构成握持端，测量端分别与炉膛相对的两侧内壁相接触，握持端外侧端之间的距离与测量端外侧端之间的间距相对应，所述的连接座固定在一个耐高温防护盖上，耐高温防护盖扣在炉膛顶面上。本实用新型结构简单、易于制作，成本低；方便实用，操作人员使用时易于掌握；尺寸测量精度好，测量数值重复性好，适用于5T以下的中频炉使用。

技术领域

本实用新型涉及一种高温下测量中频炉炉膛尺寸的测量装置。

背景技术

工厂铸造生产过程中所使用的熔炼设备，一直都是中频炉，中频炉是一种电感应加热设备，工作原理是：线圈通电后，转化为磁力线，磁力线切割炉膛内金属炉料产生涡流，涡流再产生热熔化金属炉料的过程称为电感应加热熔炼工艺，主要用于将各类生铁、废钢，以及合金进行熔化，按工艺要求，熔化后的金属液温度高达1320-1630℃左右。

为了实现安全熔炼金属炉料，必须在线圈的内圈采用耐火材料如高铝料修筑一定厚度的炉衬，形成一个U形的熔池。由于磁力线对高温金属液体有搅拌作用，以及耐火炉料在高温时其荷载能力或强度下降，炉衬在金属液体冲刷作用下会造成炉衬被逐步侵蚀变薄。特别是在每个炉壳炉衬到使用后期，炉衬较薄，为了确保连续生产，又要确保安全，熔炼工必须对炉衬侵蚀情况、炉膛尺寸逐炉进行检测。出钢后炉膛内温度约1000-1200℃，熔炼工只能凭肉眼观察炉衬表面的侵蚀情况，却无法判断、测量炉膛内腔准确尺寸，只能凭经验目测炉膛的尺寸。

这样做出现的两种结果如下：

1、因判断不准未及时停炉，炉衬因局部跨塌失效后，炉膛在熔炼过程中发生穿炉事故，高温钢水把中频炉铜线圈熔穿后，经济损失大，存在安全隐患。

2、炉衬厚度完全能满足生产要求，却因经验判断失误，炉衬提前报废，一方面可能影响产品交货期，另一方面也造成了不必要的经济损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高温下测量中频炉炉膛尺寸的测量装置，能够方便地测量中频炉炉膛尺寸，使用安全方便。

本实用新型的目的是这样实现的，一种高温下测量中频炉炉膛尺寸的测量装置，包括连接座，连接座上同轴铰接着两根均呈S形布置的杆体，两根杆体呈反向布置，两根杆体的下部自由端分别构成测量端，两根杆体的上部自由端分别构成握持端，测量端分别与炉膛相对的两侧内壁相接触，握持端外侧端之间的距离与测量端外侧端之间的间距相对应，所述的连接座固定在一个耐高温防护盖上，耐高温防护盖扣在炉膛顶面上。

该测量装置使用时，两人配合作业：测量者将测量端深入炉腔内，移动测量装置，目测握持端尺寸的大小变化，当握持端两外侧端达到最大值时设为La1，固定不动，同时，配合者在测量者开始测量作业时，用卷尺测量尺寸La1。注意，测量时，操作工必须佩戴专用面罩。

接着将测量装置从炉取出，将其摆在地面或中频炉作业平台上，在手持端量取测量值La1，并由测量者固定不动，配合者测量测量端尺寸Lb1，以此类推，根据需要可一次性测量出多个La尺寸，然后再测量出对应的Lb尺寸，即可获得炉膛准确尺寸，由此可以准确判断炉衬的实际尺寸，确保生产正常进行。本实用新型结构简单、易于制作，成本低；方便实用，操作人员使用时易于掌握；尺寸测量精度好，测量数值重复性好，适用于5T以下的中频炉使用。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。

具体实施方式

一种高温下测量中频炉炉膛尺寸的测量装置，如图1所示，坐落在炉底6上的中频炉8是一种电感应加热设备，工作原理是：磁轭7的线圈4通电后，转化为磁力线，磁力线切割炉膛3内金属炉料产生涡流，涡流再产生热熔化金属炉料，融化的金属由出钢口9流出。为了测量炉膛3的尺寸，本测量装置包括连接座11，连接座11上同轴铰接着两根均呈S形布置的杆体2，两根杆体呈反向布置，两根杆体的下部自由端分别构成测量端5，两根杆体的上部自由端分别构成握持端1，测量端分别与炉膛相对的两侧内壁相接触，握持端外侧端之间的距离与测量端外侧端之间的间距相对应，所述的连接座11固定在一个耐高温防护盖10上，耐高温防护盖10扣在炉膛3顶面上。