[实用新型]连续模铰链板冲压成型模具

说明书

本实用新型公开了一种连续模铰链板冲压成型模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座之间沿冲压加工线依次设置有冲孔I切边工位、切边冲孔II工位、铰接部冲槽工位、圆弧左切边工位、圆弧右切边工位、铰接部冲凸整形工位、冲安装孔I切边工位、切边工位、冲安装孔II工位、折弯工位、铰接部凸部冲孔工位和切边出件工位；本实用新型通过连续设置有11个冲压工位，使料带通过冲孔I切边、切边冲孔II、铰接部冲槽、圆弧切边、铰接部冲凸整形、冲安装孔I切边工位、冲安装孔II、折弯工位和切边出件，一次性加工铰链板的安装部和铰接部，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。

技术领域

本实用新型属于穿孔工具；模具夹固器的技术领域，具体是涉及一种加工设置在汽车和摩托车上铰链板的连续冲压成型模具。

背景技术

随着模具技术和材料的发展，现有越来越多的零部件都是通过冲压模具生产的，一些板形零件通常利用冷冲压的方法得到，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备；冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法，现有的合页生产厂家以及模具制造厂家随着利润空间的压缩以及人工成本的提高，追求模具效益的最大化，追求零配件利润最大化，要求模具制造厂家生产并提供连续模，现有的合页采用多套模具多工艺和多人进行加工，导致产量低，人工加工成本高，效率差。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种连续模铰链板冲压成型模具，该一种连续模铰链板冲压成型模具通过连续设置有11个冲压工位，使料带通过冲孔I切边、切边冲孔II、铰接部冲槽、圆弧左切边、圆弧右切边、冲安装孔I切边、切边、冲安装孔II、折弯工位和切边出件，一次性加工铰链板的安装部和铰接部，使产品在一套模具上能够连续、自动冲压成型，在不减少产量的情况下，降低模具损耗，降低加工成本，提高冲压、加工生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型一种连续模铰链板冲压成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座上由上至下依次设置有上垫板、上夹板、止挡板、脱料板以及冲头和冲刀，所述下模座上设置有下夹板、下模板以及与冲头和冲刀对应设置的下模块，所述上模座位于脱料板周围设置有导向柱，所述下模座上设置有与导向柱适配的导向孔，所述脱料板和下模板之间沿冲压加工线依次设置有冲孔I切边工位、切边冲孔II工位、铰接部冲槽工位、圆弧切边工位、铰接部冲凸整形工位、冲安装孔I切边工位、切边工位、冲安装孔II工位、折弯工位、铰接部凸部冲孔工位和切边出件工位。

进一步，位于冲孔I切边工位处的1对冲基准孔I1冲头对应设置在料带两侧上方且用于在料带两侧冲压1对基准孔I，位于冲孔I切边工位处的1对左上弧形切边冲刀对应设置在料带上方用于设置且冲压弧形切口形成安装部左上弧形轮廓，1对左上弧形切边冲刀沿料带中心线对称设置。

进一步，位于切边冲孔II工位处的1对左下弧形切边冲刀对应设置在料带上方左上弧形轮廓处且用于沿弧形切口冲压弧形切口形成安装部左下弧形轮廓，位于切边冲孔II工位处的冲基准孔II冲头对应设置在料带中心线上方且用于沿料带中心线冲压形成基准孔II，位于切边冲孔II工位处的1对引导冲头I对应设置在料带两侧上方且用于与基准孔I配合进行定位。

进一步，位于铰接部冲槽工位处的1对铰接孔冲槽冲头对应设置在料带上方靠近左侧弧形轮廓处且用于在安装部左侧弧形轮廓内冲压凹槽形成铰接部，所述1对铰接孔冲槽冲头沿料带中心线对称设置。

进一步，位于圆弧切边工位处的1对底部左侧切边冲刀对称设置在料带两侧上方且用于沿安装部左下弧形轮廓冲压形成下部左侧轮廓，位于圆弧切边工位处的1对底部右侧切边冲刀对称设置在料带两侧上方且用于沿安装部左下弧形轮廓冲压形成下部右侧轮廓。

进一步，位于铰接部冲凸整形工位处的1对铰接部冲凸整形冲头应设置在料带凹槽上方用于沿铰接部凹槽中部进行冲凸整形。