[实用新型]低压蒸汽复合导热油加热装置

说明书

本实用新型低压蒸汽复合导热油加热装置，其特征在于：包括蒸汽导热油复合锅炉、设在蒸汽导热油复合锅炉体内的过热器、烟气‑导热油换热装置和省煤器，所述烟气‑导热油换热装置与位于热用户端的导热油‑流体介质换热器连接，所述省煤器与位于热用户端的低压蒸汽换热器第一端连接，所述过热器的进汽端与位于蒸汽导热油复合锅炉体外汽包的出汽端连接，所述过热器的出汽端与背压式汽轮机的进汽端连接，所述背压式汽轮机的低压蒸汽出汽端与低压蒸汽换热器第二端连接，本实用新型降低了企业用热成本，满足工业要求；并且降低工业园区集中供热管网压力等级建设负担，提高园区热电厂的发电量，达到少投入多产出的功效。

技术领域：

本实用新型涉及一种低压蒸汽复合导热油加热装置。

背景技术：

由于印染、生物制药等行业导热油使用量较大，并且国内目前要求印染、生物制药等企业集中进入工业园区的前提下，目前，已有相当数量的印染、生物制药等企业将导热油定型技改为中压蒸汽定型，但中压蒸汽的大量使用大大减少了工业园区集中供热热电厂的发电量，并且中压蒸汽价格较高，使企业生产成本增加，同时也增加了园区高压力等级管网建设负担。

发明内容：

因此，本实用新型的目的即在于提供一种低压蒸汽复合导热油的加热装置，该低压蒸汽复合导热油的加热装置结构简单、设计合理，不仅可以降低企业成本，而且可以降低工业园区集中供热管网压力等级建设负担。

本实用新型低压蒸汽复合导热油加热装置，其特征在于：包括蒸汽导热油复合锅炉、设在蒸汽导热油复合锅炉体内的过热器、烟气-导热油换热装置和省煤器，所述烟气-导热油换热装置与位于热用户端的导热油-流体介质换热器连接，所述省煤器与位于热用户端的低压蒸汽换热器出口端连接，所述过热器的进汽端与位于蒸汽导热油复合锅炉体外汽包的出汽端连接，所述过热器的出汽端与背压式汽轮机的进汽端连接，所述背压式汽轮机的低压蒸汽出汽端与低压蒸汽换热器进口端连接，所述低压蒸汽换热器和导热油-流体介质换热器靠近设置，并有流体介质依次流过低压蒸汽换热器和导热油-流体介质换热器，以使该流体介质经热传递而升温。

进一步的，上述烟气-导热油换热装置与导热油-流体介质换热器之间设有循环的导热油管路，所述循环的导热油管路上设有导热油循环泵和导热油精确调温装置；导热油通过导热油循环泵于烟气-导热油换热装置与导热油-流体介质换热器之间闭式循环使用。

进一步的，上述所述导热油-流体介质换热器设置有精确调温装置。

进一步的，所述低压蒸汽冷凝成水后，经除氧器后，由锅炉给水泵送到锅炉重复利用。

进一步的，所述经除氧器除氧后的水，经省煤器吸热后，送到锅炉汽包。

进一步的，上述背压式汽轮机的做功端与发电机连接。

本实用新型低压蒸汽复合导热油加热装置的工作原理：蒸汽导热油复合锅炉内产生的热量传递给过热器、烟气-导热油换热装置和省煤器，过热器将汽包输送来的蒸汽变成高参数蒸汽后输送往背压式汽轮机，高参数蒸汽在背压式汽轮机内做功发电后，从背压式汽轮机中排出低压蒸汽至低压蒸汽换热器，经低压蒸汽换热器换热后的凝结水与除氧器相连，然后输出的水经过锅炉给水泵输送往省煤器，其中的水在省煤器的作用下产生超高压未饱和水与汽包的进水端连通；而烟气-导热油换热装置与位于热用户端的导热油-流体介质换热器连接，以将导热油通过导热油循环泵于烟气-导热油换热装置与导热油-流体介质换热器之间闭式循环使用，即将烟气-导热油换热装置产生的热导热油输送到导热油-流体介质换热器中，在热用户端的低压蒸汽换热器和导热油-流体介质换热器靠近设置，流体介质（可以是空气或水等）依次经过低压蒸汽换热器和导热油-流体介质换热器，使处于常温的流体依次变为160℃和200℃以上的流体，从而供热用户端的使用。

本实用新型的优点：工业园区内印染、生物制药等用热企业利用本申请技术，降低了企业用热成本，满足工业要求；并且降低工业园区集中供热管网压力等级建设负担，提高园区热电厂的发电量，达到少投入多产出的功效。