[实用新型]一种零发泡聚氨酯注射成型模具

说明书

本实用新型公开了一种零发泡聚氨酯注射成型模具，包括工作箱以及操作台，所述工作箱为前壁面矩形箱体，所述操作台安置于工作箱内下壁面，所述操作台上壁面安装有下模具，所述下模具内嵌装有下模腔，所述下模具内开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有一对结构相同的脱模结构，且安装位置相对；本实用新型涉及模具成型技术领域，本装置结构合理，成本低，使用方便，通过滑动脱模结构内的滑板，使得活动杆上的活动块在第一运动块上进行滑动，从而顶出成型后的模具，防止模具成型后脱模困难的问题产生，大大提高了注塑模具的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体为一种零发泡聚氨酯注射成型模具。

背景技术

聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类，聚氨酯具有很多优异的性能，所以其具有广泛的用途。

现有的在对零发泡聚氨酯进行注射模具成型完毕后后，成型的模具脱模困难，成型后不易取出，会降低工作效率，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零发泡聚氨酯注射成型模具。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种零发泡聚氨酯注射成型模具，包括工作箱以及操作台，所述工作箱为前壁面矩形箱体，所述操作台安置于工作箱内下壁面，所述工作箱上壁面安装有一对结构相同的液压缸，一对所述液压缸驱动端安装有上模具，所述上模具内开设有注塑孔，所述上模具下壁面安装有上模芯，所述操作台上壁面安装有下模具，所述下模具内嵌装有下模腔，所述下模具内开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有一对结构相同的脱模结构，且安装位置相对；

所述脱模结构，包括：一对结构相同的滑轨、滑板、活动杆、活动块、第一运动块、第二运动块、滑块、第三运动块、第一固定块、第二固定块以及垫片；

一对所述滑轨安置于第一通孔内下壁面，所述滑板嵌装于一对所述滑轨内，且与一对所述滑轨滑动配合，所述滑板开设有第二通孔，且位于滑板左侧，所述活动杆一端贯穿于所述第二通孔，所述活动块安置于活动杆另一端，所述第一运动块安置于滑板上壁面，且位于活动块右侧，所述第二运动块安置于第一运动块右侧壁面，所述第二运动块前壁面开设有滑槽，所述滑块嵌装于所述滑槽内，所述第三运动块开设有第三通孔，所述第三运动块的第三通孔套装于滑块上，所述第一固定块安置于前滑轨前壁面，所述第二固定块安置于第一通孔内下壁面，且位于第一固定块右侧，所述第二固定块左侧壁面安装有挡槽，所述下模腔内下壁面开设有第四通孔，所述第四通孔内安装有垫片，所述垫片与下模腔下壁面处于同一水平面，且与下模腔下壁面相贴合。

优选的，所述第一运动块为梯形结构，且其斜面与活动块右侧壁下沿相贴合。

优选的，所述第二运动块为梯形结构，且其斜面与第三运动块斜面相贴合。

优选的，所述第一固定块为“凹”形结构，且与第三运动块一端相咬合。

优选的，所述第二固定块为圆柱形结构。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便，通过滑动脱模结构内的滑板，使得活动杆上的活动块在第一运动块上进行滑动，从而顶出成型后的模具，防止模具成型后脱模困难的问题产生，大大提高了注塑模具的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的脱模结构的运动立体结构示意图；

图3为本实用新型的脱模结构的立体结构示意图。