[实用新型]胶塞密炼机投料口密封机构

说明书

本实用新型提供一种胶塞密炼机投料口密封机构，包括箱体、挡板、执行元件和第一密封条；箱体前端设有投料口，箱体前端两侧设有角钢，第一密封条设有槽口，槽口一侧设有第一通孔，第一密封条卡设在投料口上，且第一通孔位于箱体外侧，第一密封条头部和尾部密封连接；挡板卡设于角钢中间，挡板下行时遮挡住整个投料口且与第一密封条紧贴；执行元件安装于箱体上端，执行元件的移动端与挡板固定连接。角钢的设置，给挡板的移动增设了移动轨道，使挡板不会左右晃动，而且还使挡板始终压紧第一密封条，达到密封的效果；第一通孔的设置，增大了第一密封条的压缩空间，同时也增大了第一密封条和挡板的接触面积，密封效果更好。

技术领域

本实用新型涉及容器密封技术领域，具体是一种胶塞密炼机投料口密封机构。

背景技术

由于丁基橡胶具有生物安全性好、气密性和吸水性优、化学稳定性强、洁净度高且抽提性低、抗热老化性好、分装使用方便等特点，被广泛应用于医疗包装，特别是制成胶塞密封医药容器，成了胶塞原料的不二选择。

胶塞生产工艺流程包括：配合、混炼、预成型、硫化、冲切、清洗硅化和包装。其中混炼工艺为：将各种助剂如硫化剂、硫化促进剂、着色剂与卤化丁基橡胶、填充剂混合，制成质量均匀的混炼胶。在添加原料的过程中，由于传统的设备密封性差，混炼过程中粉尘会从投料口飘出，造成粉尘污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的密炼机投料口密封性差的技术问题。

本实用新型提供一种胶塞密炼机投料口密封机构，包括箱体、挡板、执行元件和第一密封条；

所述箱体前端设有投料口，所述箱体前端两侧分别设有第一角钢和第二角钢，所述第一角钢一边与所述箱体固定连接，所述第一角钢另一边朝向所述投料口，所述第二角钢一边与所述箱体固定连接，所述第二角钢另一边朝向所述投料口；具体的，所述第一角钢和所述第二角钢通过焊接固定在所述箱体前端；

所述第一密封条设有槽口，所述槽口一侧设有第一通孔，所述第一密封条围绕所述投料口周边通过所述槽口卡设在所述投料口上，且所述第一通孔位于所述箱体外侧，所述第一密封条头部和尾部密封连接；

所述挡板卡设于所述第一角钢和所述第二角钢中间，所述挡板下行时遮挡住整个所述投料口且与所述第一密封条紧贴；

所述执行元件安装于所述箱体上端，所述执行元件与挡板连接从而控制挡板的直线运动。

执行元件的移动端带动挡板上下移动，实现投料口打开关闭的功能，角钢的设置，给挡板的移动增设了移动轨道，使挡板不会左右晃动，而且还使挡板始终压紧第一密封条，达到密封的效果；第一通孔的设置，增大了第一密封条的压缩空间，同时也增大了第一密封条和挡板的接触面积，密封效果更好。相比于传统的投料口，本实用新型实现了箱体内外的完全隔绝，不会有粉尘从投料口飘出，避免了粉尘污染。

进一步的，由于挡板在移动时直接接触角钢，会产生非常大的噪音，而且会带来一定的磨损，所以进一步的解决改进这一问题，具体的，所述胶塞胶塞密炼机投料口密封机构还包括第二密封条，所述第一角钢朝向所述投料口的一边内侧安装有所述第二密封条，所述第二角钢朝向所述投料口的一边内侧安装有所述第二密封条，所述第二密封条设有第二通孔，所述挡板位于所述第一密封条和所述第二密封条中间且所述挡板与所述第一密封条紧贴。具体的，挡板受到第二密封条的挤压，由于第二通孔的设置，增大了第二密封条的压缩空间，减小了第二密封条对挡板的压力，也减小了挡板上下移动的滑动摩擦力，由挡板与角钢之间的摩擦转变为挡板与第二密封条之间的摩擦，大大减小了摩擦系数，消除了挡板移动时产生的共振，使得挡板移动时声音非常小，避免了噪音污染。