[实用新型]聚苯硫醚塑料粒子物料仓

说明书

本实用新型为了解决现有技术中物料仓中存在不同批次的聚苯硫醚塑料粒子，在包装前未混合均匀，导致同一订单中出现不同粒径和性能的塑料粒子的技术问题，提供了一种聚苯硫醚塑料粒子物料仓，其包括仓盖和仓体，仓体内部设置有由数层漏斗组成的混合器，漏斗的直径为仓体直径的三分之一，数层漏斗之间采用竖板连接成一整体；混合器的中心轴线与仓体的中心轴重合，最低层漏斗的出料口正对出料管，且与出料管之间形成20cm‑40cm的间距。本实用新型利用塑料粒子层的堆积间隙和塑料粒子的重力，在包装过程中将聚苯硫醚塑料粒子混合均匀，如此便可实现同一订单中的每包塑料粒子的粒径和性能保持一致。

技术领域

本实用新型属于工程塑料粒子包装设备技术领域，涉及一种聚苯硫醚塑料粒子物料仓。

背景技术

聚苯硫醚是一种综合性能优异的特种工程塑料，其具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。

聚苯硫醚分子结构对称，易于结晶，且不吸水，因此切成颗粒的聚苯硫醚一般会被吸到物料仓中暂放，在一个物料仓装满后再进行包装。不同批次的聚苯硫醚(尤其是不同挤出机生产的聚苯硫醚)会因挤出机的结构、原料配比和切粒机结构的细微差别而产生不同的性能和粒径，如果在包装之前，不能将物料仓中这些不同批次的聚苯硫醚混合均匀，很可能会发生在一个客户订单中，出现一包或者数包性能和粒径不同的聚苯硫醚，造成客诉甚至罚款，给企业带来经济损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在包装时将聚苯硫醚混合均匀的物料仓。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

聚苯硫醚塑料粒子物料仓，包括仓盖和仓体，所述仓盖盖合在所述仓体顶部，且两者之间采用端盖密封结构连接，所述仓盖设置有吸料管，仓体底部设置有出料管；所述仓体内部设置有由数层漏斗组成的混合器，所述漏斗的直径为所述仓体直径的三分之一，数层漏斗之间采用竖板连接成一整体；所述混合器的中心轴线与所述仓体的中心轴重合，最低层漏斗的出料口正对所述出料管，且与所述出料管之间形成20cm-40cm的间距。

在本技术方案中，当出料管的阀门打开后，位于仓底的聚苯硫醚塑料粒子先进入出料管内，最下层漏斗中的聚苯硫醚塑料粒子失去支撑后，在自身重力作用下开始向下塌陷，上层漏斗内的聚苯硫醚塑料粒子失去支撑下层聚苯硫醚塑料粒子的支撑，也会在重力作用下开始向下塌陷进入下层漏斗中，并通过下层漏斗进入出料管中。当仓体中心无料后，位于仓体两侧的聚苯硫醚塑料粒子失去中心的支撑，也会在重力作用下向下塌陷混合均匀。

进一步的是，数层所述漏斗的直径从上到下依次变大。

进一步的是，所述竖板的顶部设置有挂钩，所述挂钩挂在所述仓体内壁设置的挂板中。

进一步的是，所述漏斗与所述竖板之间采用焊接方式固连。

进一步的是，所述竖板从上至下设置有数个钩孔，所述漏斗的挂钩挂在所述钩孔中。

进一步的是，位于最高层漏斗与最低层漏斗之间的漏斗的出料口均呈偏心设置，且相邻的漏斗之间旋转错位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在料仓内放置一个由数层漏斗组成的混合器，利用塑料粒子层的堆积间隙和塑料粒子的重力，在包装过程中将聚苯硫醚塑料粒子混合均匀；

2.本实用新型在仓体中设置的混合器代替了传统中的电机和搅拌杆，不仅优化了物料仓的结构，还可避免污染物料仓和聚苯硫醚塑料粒子；

3.本实用新型的物料器可定期更换或者根据聚苯硫醚塑料粒子的粒径进行更换，可实现塑料粒子的最佳混合。

附图说明