[实用新型]一种铝合金集中熔化炉

说明书

本实用新型提供了一种铝合金集中熔化炉，包括炉体，所述炉体包括蓄热区、熔化区、保温区与出汤区；所述熔化区可拆卸设在保温区的上方，所述出汤区可拆卸设在保温区的一侧，所述蓄热区绕设于熔化区外侧；所述熔化区内设有可拆卸的内胆；所述熔化区的一侧设有第一进火口，所述保温区的顶端设有第二进火口；所述蓄热区包括绕设于内胆外侧的风管，所述风管的出风口与第二进火口连接。本实用新型通过熔化区、保温区与出汤区的可拆卸连接，方便更换内胆，无需锯开外壳，解决了传统蓄热式炉更换内胆麻烦的困扰；同时增加了蓄热区，便于助燃空气加热，延长保温时间，同时也能降低铝液氧化，提高铝液的质量。

技术领域

本实用新型涉及熔炉技术领域，尤其涉及一种铝合金集中熔化炉。

背景技术

熔化铝合金时，大都采用坩埚熔化炉煮式溶解，不仅能耗高，而且容易出现渣孔、沙孔、气孔、冷隔开裂以及收缩孔；目前设备是一体成型的，一旦内胆坏了，需要锯开外壳才能将内胆拆下来，另外现有的熔化炉是冷风直接进入出火口，不利于助燃，同时冷风会降低保温时间和容易造成熔化炉氧化，减少其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为解决技术问题，提供了一种铝合金集中熔化炉。

本实用新型提供了一种铝合金集中熔化炉，包括炉体，所述炉体包括蓄热区、熔化区、保温区与出汤区；所述熔化区可拆卸设在保温区的上方，所述出汤区可拆卸设在保温区的一侧，所述蓄热区绕设于熔化区外侧；所述熔化区内设有可拆卸的内胆；所述熔化区的一侧设有第一进火口，所述保温区的顶端设有第二进火口；所述蓄热区包括绕设于内胆外侧的风管，所述风管的出风口与第二进火口连接。

进一步地，所述保温区整体压铸成型。

进一步地，所述保温区内设有保温室与液体流道，所述液体流道与保温室成一定角度连通。

进一步地，还包括外壳，所述外壳可拆卸设在熔化区、保温区与出汤区外，所述熔化区、保温区与出汤区通过外壳可拆卸连接。

进一步地，所述熔化区的顶端设有进料口，所述进料口的为小喇叭向上结构。

进一步地，所述风管的另一端为冷风入口。

进一步地，所述保温区与出汤区之间设有陶瓷过滤网。

进一步地，所述保温区还设有废渣清理口，所述废渣清理口设有废渣清理门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过熔化区、保温区与出汤区的可拆卸连接，方便更换内胆，无需锯开外壳，解决了传统蓄热式炉更换内胆麻烦的困扰；同时增加了蓄热区，通过在内胆外侧增加风管，使得冷风绕风管一圈输出后到达第二出火口，温度可达到400度，便于助燃空气加热，延长保温时间，同时也能降低铝液氧化，提高铝液的质量。

附图说明

图1为本实用新型铝合金集中熔化炉一个实施例的剖视图。

图2为本实用新型铝合金集中熔化炉一个实施例的爆炸图。

图3为本实用新型铝合金集中熔化炉另一个实施例的剖视图。

图4为本实用新型铝合金集中熔化炉再一个实施例的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。