[实用新型]多级自吸泵外壳体回转式气密性检测装置

说明书

本实用新型公开一种多级自吸泵外壳体回转式气密性检测装置，包括机架及设置在机架顶部的气动分度盘、装卸工位、气密性检测工位及压缩空气吹干工位；气动分度盘的顶部设有升降气缸，升降气缸的活塞杆底部安装有用于放置多级自吸泵外壳体的工件夹具，所述升降气缸可由气动分度盘驱动回转，并能够依次回转至所述装卸工位、气密性检测工位及压缩空气吹干工位。与现有技术相比，本技术方案以气动分度盘结合升降气缸，并将三个工位设置为回转式，解决装卸不便，人工搬运多次装卸费时费力的问题，而且大大节省了安装空间。

技术领域

本实用新型属于壳体气密性检测技术领域，具体涉及多级自吸泵外壳体回转式气密性检测装置。

背景技术

多级自吸泵外壳体的毛坯制造或在后续的加工过程中，可能会因出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷而影响气密性，进而影响多级自吸泵的工作稳定性和可靠性。因此，多级自吸泵外壳体加工完成后需进行气密性检测。检测方式主要以气试和水试为主，其中水式是将以一定压力气流持续充入多级自吸泵外壳体，再将外壳体进入到液体内，通过是否有气泡存在，判定外壳的气密性，气密性检测完成后再将外壳体进行干燥处理。但现有技术中，装卸工位多位于气密性检测工位处，装卸不便，而干燥处理工位多是独立设置，需人工搬运并再次装卸，费时费力。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中的缺陷，提供一种多级自吸泵外壳体回转式气密性检测装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种多级自吸泵外壳体回转式气密性检测装置，包括机架及设置在机架顶部的气动分度盘、装卸工位、气密性检测工位及压缩空气吹干工位；所述气动分度盘的顶部设有升降气缸，升降气缸的活塞杆底部安装有用于放置多级自吸泵外壳体的工件夹具，所述升降气缸可由气动分度盘驱动回转，并能够依次回转至所述装卸工位、气密性检测工位及压缩空气吹干工位。

进一步的，所述气密性检测工位设有气密性检测槽；所述工件夹具的顶部安装有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆底部设有压板，用于从顶部压紧待测多级自吸泵外壳体，压板上开设有压缩空气进气通道；所述工件夹具还包括2 块用于将待测的多级自吸泵外壳体两端密封的聚氨酯密封板，且位于顶部的聚氨酯密封板开设有用于将压缩空气进气通道与多级自吸泵外壳体密闭连通的压缩空气进气口。

更进一步的，所述工件夹具包括安装在升降气缸活塞杆底部的支撑平台、位于支撑平台下方的托盘，及用于将支撑平台和托盘连接固定的连接件，所述压紧气缸安装在所述支撑平台顶部且所述压板位于所述支撑平台下方。

再更进一步的，防止聚氨酯密封板滑脱其中一个所述聚氨酯密封板固定设置在所述托盘的顶部，另一个所述聚氨酯密封板固定设置在所述压板的底部。

再更进一步的，托盘的顶部还设有限位空间，使用时，所述多级自吸泵外壳体下部置于限位空间内，且有限位空间周向限位。所述限位空前可以是设置在聚氨酯密封板顶部的环槽，也可以是环绕聚氨酯板设置或嵌入聚氨酯密封板设置的柱状、板状或围栏式等围成。

再更进一步的，所述限位空间由设置在托盘顶部的至少3根立柱围成，所述立柱上部用于朝向多级自吸泵外壳体的一侧设有凸部，使用时，所述立柱凸部用于对多级自吸泵外壳体周向限位。

进一步的，所述装卸工位、气密性检测工位及压缩空气吹干工位围绕分度盘均匀布置。

进一步的，所述升降气缸至少有3个且围绕气动分度盘均匀设置，便于各工位工作的连续性，提高检测效率。