[实用新型]一种锂离子电池注液夹具气密性检测装置

说明书

本实用新型涉及锂电池生产相关技术领域，具体为一种锂离子电池注液夹具气密性检测装置，包括检测架，检测架的表面螺接有注液气缸，注液气缸的表面螺接有注液夹具，螺纹杆螺接在螺纹槽的内部，螺纹杆的内部设有通气管，通气管与压力发生器相连通，弹性卡环卡接在卡接槽的内部，有益效果为：在进行气密性检测时，将多组注液气缸与固定夹具螺接在检测架的表面，将注液夹具与固定夹具对接在一起后，通过压力变化进行气密性检测，检测完一组后，取下压力发生器与气压计，即可对另一组进行检测，提高了检测效率，同时气密性良好的注液夹具直接对锂离子电池进行注液，提高了注液效率，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产相关技术领域，具体为一种锂离子电池注液夹具气密性检测装置。

背景技术

向组装完成后的数码锂离子电池中注入电解液是数码锂离子电池生产过程中至关重要的一道工序，注入电池内的电解液的量的多少将直接影响电池成品的各项性能指标，因此精确控制注入电池内电解液量是此道工序的控制重点。

现有技术中，在向锂离子电池中注入电解液前，为保证注液质量，需要对注液夹具进行气密性检测，一般的气密性检测装置检测效果较差，结构较为复杂，一般向检测瓶中通入适量的水，并连接注压气缸、通气管，然后将注液夹具连接在注压气缸上，检测时，若出现气泡，且气泡慢慢减少直至没有，则说明气密性良好，操作复杂，气密性检测效率低下；且一般的气密性检测装置一次只能够对一组注液夹具进行气密性检测，检测效率低下，不能够快速对不同的注液夹具进行气密性检测，完成气密性检测后不能够直接进行注液工作，影响工作效率，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池注液夹具气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池注液夹具气密性检测装置，包括检测架，所述检测架的表面螺接有注液气缸，所述注液气缸的表面螺接有注液夹具，检测架的内壁上螺接有固定夹具，所述注液夹具对接在固定夹具的表面，所述固定夹具的内部卡接有锂离子电池，固定夹具的表面螺接有压力发生器，且固定夹具的表面螺接有气压计，所述压力发生器的表面焊接有安装板，所述安装板的表面焊接有螺纹杆，固定夹具的内部设有螺纹槽，所述螺纹杆螺接在螺纹槽的内部，螺纹杆的内部设有通气管，所述通气管与压力发生器相连通，所述安装板的表面焊接有定位滑块，螺纹杆的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，安装板的表面焊接有弹性卡环，固定夹具的内部设有卡接槽，所述弹性卡环卡接在卡接槽的内部。

优选的，所述检测架由一组“凹”字形板和一组安装板组成，安装板焊接在“凹”字形板的突出部分表面，注液气缸与固定夹具均设置有多组，注液气缸螺接在安装板的表面，固定夹具螺接在“凹”字形板的水平部分内壁，多组注液气缸与固定夹具通过注液夹具对接在一起。

优选的，所述安装板与螺纹杆均呈“凸”字形结构，安装板的突出部分滑动连接在螺纹杆的水平部分内部，螺纹杆的突出部分表面设有外螺纹，螺纹杆的突出部分螺接在螺纹槽的内部，通气管通过安装板与压力发生器相连通。

优选的，所述定位滑块呈圆环状结构，定位滑块焊接在安装板的突出部分表面，定位滑槽设置在螺纹杆的水平部分内部，安装板通过定位滑块滑动连接在螺纹杆的内部。

优选的，所述弹性卡环有一组圆环和一组等腰梯形弹性环组成，圆环焊接在等腰梯形弹性环的内壁，圆环焊接在安装板的突出部分表面，等腰梯形弹性环卡接在卡接槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：