[实用新型]一种废矿物油常压塔原料油防堵装置

说明书

一种废矿物油常压塔原料油防堵装置。目前，由于矿物油属于高粘度物料，在降液管里流动时出现凝固的现象，使降液管的截面面积减小而导致降液管堵塞，当降液管堵塞会造成塔板上的结焦、阀片易与塔板粘结，操作时阀片易脱落或卡死造成塔板效率和操作弹性下降。一种废矿物油常压塔原料油防堵装置，其组成包括：常压塔本体（1）和设置在常压塔本体内部的一组塔板（2），塔板的上方垂直固定有两个结构相同的第一溢流板（2‑1）和第二溢流板（2‑2），其中第一溢流板的一侧设置有降液管（4），第一溢流板和第二溢流板之间的塔板上开设有一组直径相同的导向孔（2‑3），降液管的顶部管体边缘处套入有防堵控流板（3）。本实用新型应用于常压塔领域。

技术领域

本实用新型涉及一种废矿物油常压塔原料油防堵装置。

背景技术

常压塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，蒸馏的基本原理是将液体混合物多次部分气化和部分冷凝，利用其中各组份挥发度不同的特性，实现分离目的的单元操作，板式塔是常压塔一种主要类型，常压塔在使用过程中，废矿物油进入到常压塔以后需要逐级经过塔板，每层的降液管焊接在对应的塔板上，用于专供废矿物油的流通，而降液管的布置规定了板上液体流动的途径。而由于矿物油属于高粘度物料，在降液管里流动时出现凝固的现象，使降液管的截面面积减小而导致降液管堵塞，当降液管堵塞会造成塔板上的结焦、阀片易与塔板粘结，操作时阀片易脱落或卡死（旋转、磨损坏）造成塔板效率和操作弹性下降，而由于每层塔板之间的空间有限，塔内光线不足，造成工作人员在对降液管疏通清理时费时费力，清理不彻底，降低了作业效率，存在一定的不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种废矿物油常压塔原料油防堵装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种废矿物油常压塔原料油防堵装置，其组成包括：常压塔本体和设置在常压塔本体内部的一组塔板，一组所述的塔板的外环形面固定在常压塔的内壁环形面上，所述的塔板的上方垂直固定有两个结构相同的第一溢流板和第二溢流板，其中第一溢流板的一侧设置有所述的降液管，所述的降液管的管壁与所述的塔板垂直焊接，所述的降液管的顶部高出所述的塔板的水平面，所述的第一溢流板和所述的第二溢流板之间的塔板上开设有一组直径相同的导向孔，所述的降液管的顶部管体边缘处套入有防堵控流板。

所述的废矿物油常压塔原料油防堵装置，所述的防堵控流板由一个弧形结构铝板和一个矩形结构铝板焊接成与降液管形状相同的拱形结构，且在所述的弧形结构铝板和所述的矩形结构铝板的顶部和底部分别进行折弯处理，顶部折弯处理后使弧形结构铝板和矩形结构铝板形成槽体，且形成的槽体的槽宽与所述的降液管的管壁厚度相同，将槽体扣合在所述的降液管的顶部，底部折弯处理后使所述的矩形结构铝板和所述的弧形结构铝板的底部弯折成斜面结构，底部铝板的折弯角度与所述的降液管竖直面之间角度为10—25度。

所述的废矿物油常压塔原料油防堵装置，所述的防堵控流板的高度小于所述的降液管的高度，且所述的防堵控流板的外侧板面与所述的降液管的内侧管壁贴合，所述的防堵控流板的弧形结构和矩形结构的中间位置焊接有横梁。

所述的废矿物油常压塔原料油防堵装置，所述的常压塔本体上设置有出气口、回流口、进气口和出料口，所述的出气口通过管路与换热器进气口连接，所述的回流口通过管路与换热器出气口连接，所述的进气口通过管路与再沸器出气口连接，所述的出料口通过管路与再沸器进气口连接。

本实用新型所达到的有益效果是：