[实用新型]一种混合不同原棉的混棉箱

说明书

本实用新型公开了一种混合不同原棉的混棉箱，包括箱体、挡料机构和内套机构，所述挡料机构包括混料室和收纳槽，所述收纳槽开设于箱体的内部且位于混料室的底部，所述收纳槽的底部表面分布固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有挡料板，所述混料室的内壁位于挡料板的两侧均开设有滑槽，所述混料室通过滑槽滑动卡合连接有压撑；通过挡料板的设计，可以对混料室的开口处进行阻挡，避免在倒入原棉时发生棉料向外漏出的问题，通过压撑的设计，既可以对挡料板和混料室的内壁之间的风险进行覆盖填补，避免原棉漏入，同时可以对挡料板进行限位固定，通过收纳槽的设计，便于对挡料板进行收纳，通过限位梢的设计，便于对压撑进行卡合限位。

技术领域

本实用新型属于原棉混合技术领域，具体涉及一种混合不同原棉的混棉箱。

背景技术

混棉箱是用于混棉的一种棉箱机械。通常位于开清棉联合机的上游(喂入方)，同抓棉机配套使用。一般有较大容积的储棉箱，机内装有帘子和角钉机件，对抓棉机喂入的原料进行扯松与混和，市面上的用于混合不同原棉的混棉箱仍存在各种各样的不足，难以满足实际生产的需要。

如授权公告号为CN208815179U的实用新型所公开的一种大仓混棉箱，其虽然实现了增大了大仓混棉箱本体的体积，使纤维更好的在大仓混棉箱本体内混合均匀，但是并未解决现有的一些混棉箱在倒入原棉时，混料室口容易出现向外漏棉的现象，且混棉箱的出料管内壁容易粘黏棉丝，造成不易清理的问题，为此我们提出一种混合不同原棉的混棉箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合不同原棉的混棉箱，以解决上述背景技术中提出的现有的一些混棉箱在倒入原棉时，混料室口容易出现向外漏棉的现象，且混棉箱的出料管内壁容易粘黏棉丝，造成不易清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合不同原棉的混棉箱，包括箱体、挡料机构和内套机构，所述挡料机构包括混料室和收纳槽，所述收纳槽开设于箱体的内部且位于混料室的底部，所述收纳槽的底部表面分布固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有挡料板，所述混料室的内壁位于挡料板的两侧均开设有滑槽，所述混料室通过滑槽滑动卡合连接有压撑。

优选的，所述内套机构包括导料管和导料内管，所述导料内管套接于导料管的内部，所述导料管的里侧内壁边缘固定连接有边抵，所述边抵与导料内管的内端嵌套卡合连接。

优选的，所述箱体的外表面一侧固定连接有操作箱，所述箱体的外表面位于操作箱的一侧固定连接有电机，所述混料室开设于箱体的顶侧内部，所述箱体的外表面且位于混料室的外侧通过铰链固定连接有进料门，所述进料门的表面设置有观察窗。

优选的，所述导料内管的外端内侧表面开设有内螺纹，所述导料管的一端外表面开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹匹配卡合。

优选的，所述压撑的一端外表面固定连接有滑轴，所述压撑通过滑轴与滑槽滑动卡合连接。

优选的，所述混料室的底部上表面位于挡料板的外侧固定连接有限位柱，所述限位柱的顶端内部套接有第二弹簧，所述第二弹簧的内部套接有限位梢。

优选的，所述滑槽的一端上表面为曲面结构，所述滑槽的一端下表面为平面结构。

优选的，所述压撑的底部开设有矩形缺口，所述矩形缺口与挡料板的上表面卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过挡料板的设计，可以对混料室的开口处进行阻挡，避免在倒入原棉时发生棉料向外漏出的问题，通过压撑的设计，既可以对挡料板和混料室的内壁之间的风险进行覆盖填补，避免原棉漏入，同时可以对挡料板进行限位固定，通过收纳槽的设计，便于对挡料板进行收纳，通过限位梢的设计，便于对压撑进行卡合限位。