[实用新型]一种橡胶密封圈注塑成型模具

说明书

本实用新型涉及一种橡胶密封圈注塑成型模具，包括安装架，所述安装架的底部固定连接有推送气缸，所述推送气缸上连接有伸缩活塞杆，所述伸缩活塞杆的底部固定连接有上模具，所述上模具的顶部两侧固定连接有风扇支架，所述风扇支架上固定连接有排气扇，所述上模具的下方设有下模具，所述下模具上均匀设有下模仁，所述下模仁之间设有通槽，所述下模仁通过通槽互相连接，本实用新型通过设有滑块，在注塑完成后，向上按压压板，通过推杆将滑块顶起，带动注塑件升起，方便取出，提高工作效率，同时下模具内设有循环水管，通过向进水口内注入冷水，对注塑件进行降温，加快注塑件的成型时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶密封圈注塑成型模具，属于密封圈生产技术领域。

背景技术

密封圈制作过程中需要进行加压成型，具体使用一对相互配合的上下模具和模仁进行，将密封圈原料在高温下放入模仁与下模具围成的成型腔中，使用上模具进行压制成型，更换不同直径规格的模仁，即可生产出内孔直径不同的密封圈，成型后密封圈紧贴在下模具中，难于脱模取出，极大的降低了生产效率，不利于产业化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封圈注塑成型模具，通过设有推送气缸，启动推送气缸，通过伸缩活塞杆带动上模具下压，使下模具的定位柱连接在上模具的定位孔内，在上模具和下模具的位置固定后，将熔融后的密封圈原料通过注料口注入下模仁内，下模仁之间设有通槽，在注入原料时，通过通槽使每个下模仁内均注满原料，配合上模仁形成模腔，对注塑件进行定型，通过设有进水口和出水口，启动水泵，将水箱中的水引入进水口中，通过循环水管对下模仁内的注塑件进行降温，加快注塑件的成型，通过设有出水口，使水箱内的水循环，持续供给进行降温，上模具上设有透气孔，在注塑件成型时，会产生大量的气体，如果不将气体及时排出，会在成品内留有气泡，所以通过在透气孔的上方设有排气扇，方便将模腔内的气体排出，提高注塑件的质量，通过设有滑块，在注塑完成后，向上按压压板，通过推杆将滑块顶起，带动注塑件升起，方便取出，提高工作效率，同时压板与下模具的底部之间设有复位弹簧，在将注塑件取出后，滑块自动复位，方便重复使用，操作简单，有效的提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶密封圈注塑成型模具，包括安装架，所述安装架的底部固定连接有推送气缸，所述推送气缸上连接有伸缩活塞杆，所述伸缩活塞杆的底部固定连接有上模具，所述上模具的顶部两侧固定连接有风扇支架，所述风扇支架上固定连接有排气扇，所述上模具的下方设有下模具，所述下模具上均匀设有下模仁，所述下模仁之间设有通槽，所述下模仁通过通槽互相连接，所述下模仁的一侧连接有注料口，所述下模具顶部的四个角的位置固定连接有定位柱，所述下模具的底部固定连接有支撑腿，所述下模具的一侧从左到右分别设有进水口与出水口。

进一步的，所述上模具上设有与下模仁对应的上模仁，所述上模具的四个角的位置设有与定位柱相匹配的定位孔。

进一步的，所述上模具上贯通设有透气孔，所述透气孔设在排气扇的下方。

进一步的，所述下模仁内设有滑块，所述滑块的外侧连接有密封圈，所述滑块的底部固定连接有推杆，所述推杆贯穿下模具连接有压板，所述压板设在下模具的下方，所述压板与下模具的底部之间设有复位弹簧，所述复位弹簧设在推杆的外侧。

进一步的，所述下模具的下方设有防滑底座，所述下模具的支撑腿连接在防滑底座内。

进一步的，所述进水口与出水口之间连接有循环水管，所述循环水管绕过推杆设在下模具内，所述下模具的一侧设有水箱，所述水箱通过管道分别与进水口和出水口连接，所述水箱与进水口之间设有水泵。