[实用新型]双向自动分焊脚铆接机

说明书

本实用新型公开了双向自动分焊脚铆接机，包括电机，电机的转子与模组铆压装置固定连接，模组铆压装置下方设置有对称件，对称件设置为两个，两个对称件呈左右镜像对称。本实用新型由于采用了1.5吨以上电机,保证了铆接的牢固程度及更换不同厚度产品调整铆压深度的方便性；前后或者左右分焊脚模式可以最大程度的给予不同产品焊脚位置调整尺寸的长度,方便操作的便利性及提高生产速度；振动盘供料取代了人工放置焊脚,操作人员可双手操作,提高生产速度,在熟练的情况下技术人员换线速度一般5‑10分钟，操作人员生产速度可达到1.7K/H以上,且加装了安全装置安全性较高,将安全事故降至最低。

技术领域

本实用新型涉及散热片的自动分焊脚及铆接技术领域，尤其涉及双向自动分焊脚铆接机。

背景技术

铆接技术在我国工业生产中越来越显示出其重要性，铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。目前板材类散热片铆焊脚主要生产工艺为：成型时将焊脚固定卡点先冲出凸包,清洗过后再人工将焊脚放置在凸包上,然后用手摇凸轮机铆接，人工将焊脚放置在模具孔位上再将散热片按照调试好的模具尺寸压在焊脚上方,然后人工启动桌面式压力机开关进行铆接，这种生产工艺人均生产速度0.7K/H左右,需要铆接两个以上焊脚的情况下需要两人和两台以上机器不同方向的放置产品,而且操作人员较为辛苦,不同尺寸之间的产品换线时间长,一般需要20-30分钟,桌面式压力机铆接无安全装置存在一定的危险性,易发生工伤事件，针对以上问题本实用新型研发一种双向自动分焊脚铆接机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提高生产及不同尺寸产品之间换线速度,设计有防压手装置减少工伤事件发生几率，而提出的双向自动分焊脚铆接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双向自动分焊脚铆接机，包括电机，所述电机采用1.5吨以上的电机，所述电机的转子与模组铆压装置固定连接，所述模组铆压装置下方设置有对称件，所述对称件设置为两个，两个所述对称件呈左右镜像对称。

优选地，所述模组铆压装置包括铆压上层板和铆压下层板，所述铆压上层板上固定设置有冲头挂板，所述冲头挂板上设置有冲头，所述铆压上层板上固定设置有电机吊头挂板座，所述电机吊头挂板座上设置有电机吊头挂板，所述电机吊头挂板与所述电机相连。

优选地，所述铆压下层板上固定连接座导柱，所述铆压下层板上固定连接有脱料板。

优选地，所述对称件包括焊脚轨道，所述焊脚轨道与分焊脚工件相通，所述分焊脚工件一侧设置有焊脚感应光纤。

优选地，所述分焊脚工件一侧设置有分焊脚及产品放置底座，所述分焊脚及产品放置底座上设置有产品感应光纤，所述分焊脚工件远离所述分焊脚及产品放置底座的一侧与送焊脚动力气缸连接，所述分焊脚工件与所述送焊脚动力气缸之间设置有限位工件。在焊脚轨道上安装的振动盘满料停机感应到无料的情况下振动盘自动运转吹气供料,满料自动停止运转及吹气，在冲头下方位置设置有激光感应光纤,在有手或者异物被感应到的情况下踩下脚踏开关机器也不会运转,以防止工伤或者压坏产品的情况发生。

优选地，所述分焊脚及产品放置底座上设置有产品前后位置调整工件和压焊脚限位工件，所述产品前后位置调整工件和所述压焊脚限位工件可以前后调整设定至产品所述尺寸，所述分焊脚及产品放置底座上设置有产品左右位置固定工件、产品承托工件和产品左右位置限定工件，所述产品左右位置固定工件、所述产品承托工件和所述产品左右位置限定工件可以左右调整焊脚露出尺寸。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、由于采用了1.5吨以上电机,保证了铆接的牢固程度及更换不同厚度产品调整铆压深度的方便性。

2、前后或者左右分焊脚模式可以最大程度的给予不同产品焊脚位置调整尺寸的长度,方便操作的便利性及提高生产速度。