[实用新型]一种用于多尺寸的聚乙烯和聚丙烯共聚塑料薄膜收卷装置

说明书

本实用新型公开了一种用于多尺寸的聚乙烯和聚丙烯共聚塑料薄膜收卷装置，包括安装座、马达、卷筒和伺服电机，所述安装座上方的左右两侧分别安装有第一丝杆和第二丝杆，且安装座的内侧开设有滑槽，所述第一丝杆的外侧连接有安装板，所述马达安装在安装板右方的内部，且马达的输出端连接有限位板，所述第二丝杆的外侧连接有固定板，所述卷筒位于固定板的左方，且卷筒的外侧设置有薄膜本体。该用于多尺寸的聚乙烯和聚丙烯共聚塑料薄膜收卷装置设置有滚筒，滚筒在卷筒转动对薄膜进行收卷时，也可在安装架上转动，通过滚筒对卷筒上的薄膜进行压实，使得薄膜本体之间贴合更加紧密，避免薄膜本体之间产生气泡。

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，具体为一种用于多尺寸的聚乙烯和聚丙烯共聚塑料薄膜收卷装置。

背景技术

塑料薄膜是用聚乙烯、聚丙烯及其他辅助材料进行制作而成，广泛用于食品、医药、化工等行业的包装中，随着塑料薄膜的应用需求的增加和所占比重的提高，对塑料薄膜的加工制造较为迫切，而在塑料薄膜加工过程中需要使用收卷装置将薄膜收卷到卷筒上，便于对薄膜进行销售和使用，此过程需要使用到收卷装置来实现。

但是，现有的收卷装置在使用中仍存在不足之处，不能根据薄膜所切割的尺寸大小对收卷装置进行调节，使用存在局限性，薄膜在收卷的工程中，不能对薄膜进行压实，薄膜之间易存在气泡。

所以，我们提出了一种用于多尺寸的聚乙烯和聚丙烯共聚塑料薄膜收卷装置以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于多尺寸的聚乙烯和聚丙烯共聚塑料薄膜收卷装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的收卷装置不能根据薄膜所切割的尺寸大小对收卷装置进行调节，不能对薄膜进行压实的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多尺寸的聚乙烯和聚丙烯共聚塑料薄膜收卷装置，包括安装座、马达、卷筒和伺服电机，所述安装座上方的左右两侧分别安装有第一丝杆和第二丝杆，且安装座的内侧开设有滑槽，所述第一丝杆的外侧连接有安装板，所述马达安装在安装板右方的内部，且马达的输出端连接有限位板，所述第二丝杆的外侧连接有固定板，所述卷筒位于固定板的左方，且卷筒的外侧设置有薄膜本体，所述卷筒的前后两侧均设置有滚筒，且滚筒的外侧安装有安装架，所述安装架的下方连接有限位块，且限位块的外侧设置有弹簧，所述伺服电机安装在安装座下端的内侧，且伺服电机的输出端设置有平锥齿，所述平锥齿的左右两侧均连接有竖锥齿，且竖锥齿的内部贯穿有转杆。

优选的，所述第一丝杆和第二丝杆分别与安装板和固定板为螺纹连接，且安装板和固定板的横向中心线相互重合，并且安装板和固定板均与安装座为滑动连接。

优选的，所述限位板的主视面为“凸”形结构，且限位板的外径与卷筒的外径大小相同，并且限位板与卷筒紧密贴合。

优选的，所述滚筒关于卷筒的中心线对称设置，且2个滚筒之间的最短距离小于卷筒的外径。

优选的，所述转杆与第一丝杆和第二丝杆相互平行设置，且转杆与第一丝杆和第二丝杆通过皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于多尺寸的聚乙烯和聚丙烯共聚塑料薄膜收卷装置，

（1）安装板和固定板的相对侧均安装有限位板，2个转杆分别带动第一丝杆和第二丝杆同时反向转动，从而带动安装板和固定板相对移动，进而使得2个限位板相对移动，对卷筒进行固定，此设计可对不同尺寸大小的卷筒进行固定，便于对不同尺寸的薄膜本体进行收卷；

（2）设置有滚筒，滚筒在卷筒转动对薄膜进行收卷时，也可在安装架上转动，通过滚筒对卷筒上的薄膜进行压实，使得薄膜本体之间贴合更加紧密，避免薄膜本体之间产生气泡。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；