[实用新型]一种数控精密双面侧铣床数据传感器测量装置

说明书

本实用新型公开了一种数控精密双面侧铣床数据传感器测量装置，包括铣床本体、距离传感器和风机，所述铣床本体的上端安装有安装座，且安装座的上端螺栓安装有支撑架，所述支撑架的外表面固定连接有刻度盘，且支撑架的内表面开设有滑槽，所述滑槽的外侧安装有限位块，且限位块与支撑架相连接，所述距离传感器安装在限位块的下端，所述支撑架的内表面贯穿安装有活动杆，且活动杆的外表面固定连接有固定螺纹，所述支撑架的上端安装有风机。该数控精密双面侧铣床数据传感器测量装置，增加数据传感器测量装置，通过原系统设定的进给量与实际产生铣削量进行自动测量，进行数据自动修正、数据自动补偿，从而达到所有相同产品加工精度一致。

技术领域

本实用新型涉及数控精密双面侧铣床技术领域，具体为一种数控精密双面侧铣床数据传感器测量装置。

背景技术

数控精密双面侧铣床是主要用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，其是用于标准模架与AB板模块四个侧面的精密加工设备，其加工精度要求尺寸在200mm公差精度控制0.01mm内；

1、在实际的操作过程中，由于模块的材质不同、硬度不同会造成对刀具损耗不同，从而造成设定的加工进给量与实际铣削的加工量产生尺寸误差，因此在生产中需采用多次测量方式用人为控制方法控制产品精度，既增加了工作强度、降低了工作效率，又造成了产品质量的不确定性；

2、由于在对工件进行加工时，工件的外表面会产生大量的废屑，因此会导致对产品精度进行测量时造成一定的影响与误差，现有的数控精密双面侧铣床不具备较好的废屑处理效果，进而存在一定的使用缺陷。

针对上述问题，急需在原有测量装置结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控精密双面侧铣床数据传感器测量装置，以解决上述背景技术中提出的需采用多次测量方式用人为控制方法控制产品精度，既增加了工作强度、降低了工作效率，又造成了产品质量的不确定性，不具备较好的废屑处理效果，测量时造成一定的影响与误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控精密双面侧铣床数据传感器测量装置，包括铣床本体、距离传感器和风机，所述铣床本体的上端安装有安装座，且安装座的上端螺栓安装有支撑架，所述支撑架的外表面固定连接有刻度盘，且支撑架的内表面开设有滑槽，所述滑槽的外侧安装有限位块，且限位块与支撑架相连接，所述距离传感器安装在限位块的下端，所述支撑架的内表面贯穿安装有活动杆，且活动杆的外表面固定连接有固定螺纹，所述支撑架的上端安装有风机，且风机的外端固定连接有连接软管，并且连接软管与支撑架的后端面相连接，所述连接软管的末端安装有出风块，且出风块的外表面开设有第一出风口，所述出风块的下端面嵌套安装有连接盘，且连接盘的外表面开设有第二出风口。

优选的，所述限位块通过滑槽与支撑架构成可滑动结构，且限位块通过固定螺纹与活动杆构成螺纹连接。

优选的，所述活动杆与支撑架的内表面为嵌套连接，且活动杆的外表面对称设置有2组固定螺纹，并且2组固定螺纹的朝向相反。

优选的，所述连接盘与出风块的下端面构成可转动结构，且连接盘外表面的第二出风口与第一出风口呈交错状结构。

优选的，所述第二出风口呈扇形状结构，且第二出风口关于出风块的中心点对称设置有2个，并且第二出风口的面积大于第一出风口的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控精密双面侧铣床数据传感器测量装置；

1.设置有可调节的距离传感器，使用者可通过与双向式螺纹杆连接的限位块，沿着支撑架对2个距离传感器的位置进行调节，进而通过原系统设定的进给量与实际产生铣削量进行自动测量，进行数据自动修正、数据自动补偿，从而达到所有相同产品加工精度一致，增加了工作效率减少了劳动强度，提高了产品质量减少了报废率，为客户提供了优质产品，让客户能够真正体验到同一型号标准模架可以模块互换而带来的降低重复采购成本；