[实用新型]一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔切换系统

说明书

本实用新型属于循环流化床半干法脱硫除尘领域，涉及一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔切换系统。包括第一烟气管道、第二烟气管道、主烟气联通门、第一烟气入口门、第二烟气入口门、第一烟气进气口、第二烟气进气口、第一烟气循环管道、第二烟气循环管道、净烟气循环联通门、第三烟气循环管道、第四烟气循环管道、第一烟气循环门、第二烟气循环门、第三烟气循环门和第四烟气循环门等。本实用新型通过各调节门之间的间的连锁动作，即可实现单/双塔之间的稳定切换，同时在切换过程中保证了烟气达标排放，很好地解决了目前的“一炉双塔”布置方式，在变负荷过程中，实现单/双塔间的稳定切换及切换过程中烟气排放达标的问题。

技术领域

本实用新型属于循环流化床半干法脱硫除尘领域，尤其涉及一种实现一台锅炉机组配置两个脱硫塔变负荷时双塔切换的系统。

背景技术

本实用新型背景技术公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

循环流化床半干法脱硫技术和石灰石/石灰-石膏湿法脱硫技术是目前燃煤机组及冶金行业(钢铁烧结机等)主流的烟气脱硫方案。随着国家环保要求的不断提高，采用石灰石/石灰-石膏湿法脱硫技术的弊端逐渐显现，例如脱硫废水零排的成本和运行费用高、设备防腐成本及维护费用高、烟气需要消白等；而循环流化床半干法脱硫技术排空的烟气温度在露点以上，无需防腐且没有废水产生。因此，近年来循环流化床半干法脱硫技术得到了大范围推广应用。

目前，针对300MW等级及以下机组或烟气量与之相当的钢铁烧结机，可采用一台机组对应一个脱硫塔(简称“一炉一塔”)的布置方式，但对于300MW 以上机组或烟气量与之相当的钢铁烧结机，考虑到运行经济性和可靠性需要采用一台机组对应两个脱硫塔(简称“一炉双塔”)的布置方式。

然而，本实用新型人认为：针对“一炉双塔”布置方式，在机组低负荷或烟气量较小工况下，采用单塔运行经济性更高，在变负荷(升/降负荷)过程中，如何实现单/双塔间的稳定切换及切换过程中烟气排放达标是当前需要解决的重点。

实用新型内容

针对上述的问题，本实用新型旨在提供一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔切换系统。本实用新型通过脱硫后净烟气再循环方案解决了单/双塔稳定切换，同时在切换过程中烟气达标排放的问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了下述技术方案：

首先，本实用新型公开一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔切换系统，包括：第一脱硫除尘塔、第二脱硫除尘塔和切换系统。

所述切换系统包括：第一烟气管道、第二烟气管道、主烟气联通门、第一烟气入口门、第二烟气入口门、第一烟气进气口、第二烟气进气口、第一烟气循环管道、第二烟气循环管道、净烟气循环联通门、第三烟气循环管道、第四烟气循环管道、第一烟气循环门、第二烟气循环门、第三烟气循环门和第四烟气循环门。

所述第一烟气管道的一端与第一脱硫除尘塔连通，且两者之间设置有第一烟气入口门，以便于控制进入第一脱硫除尘塔的烟气量；所述第二烟气管道的一端与第二脱硫除尘塔连通，且两者之间设置有第二烟气入口门，以便于控制进入第二脱硫除尘塔的烟气量；所述第一烟气管道另一端和第二烟气管道另一端之间通过主烟气联通门连通。

所述第一烟气循环管道的一端与第一脱硫除尘塔连通，所述第二烟气循环管道的一端与第二脱硫除尘塔连通，且第一烟气循环管道和第二烟气循环管道之间通过净烟气循环联通门连通；所述第三烟气循环管道的一端与第一引风机连通，另一端与第一烟气循环管道连通，所述第四烟气循环管道的一端与第二引风机连通，另一端与第二烟气循环管道连通。