[实用新型]H型钢构件防旁弯变形控制装置

说明书

本实用新型公开了H型钢构件防旁弯变形控制装置，包括组装胎架、防旁弯装置、压紧装置、滑轨和待焊构件，防旁弯装置位于组装胎架的中部，防旁弯装置的左右两侧设置有数量相等的压紧装置，压紧装置沿着组装胎架的方向分布设置，压紧装置位于组装胎架的上方，压紧装置卡接在滑轨上，滑轨对称设置在组装胎架的前后两侧，待焊构件位于组装胎架上。本实用新型由防旁玩装置将腹板顶紧，保证腹板与翼缘板焊接过程中不存在旁弯变形，提高焊接质量，同时压紧装置可以将腹板夹紧固定，再通过压紧装置在滑轨内的移动带动待焊构件沿着组装胎架移动，保证待焊构件匀速经过焊接位置，实现焊接的连续性操作，既可以提高焊接速率，也可以保证焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域内H型钢构件防旁弯变形控制装置。

背景技术

目前钢结构建筑发展日新月异，工业厂房、高层民用建筑都相继应用了钢结构体系，而这类结构中最常见的构件则是H型构件,因为H型构件具有较好的受力性能，且最大限度的节省了用钢量，但在制作过程中，由于腹板高度较高，在与翼缘板焊接的过程中，通常会出现因焊接而导致的变形，其中旁弯变形则是最常见的一种变形，但这种变形在后期的校正过程中相当繁琐且不易控制。因此，对于H型构件的制作过程中，防旁弯变形及有必要研制出一种新的加工工装。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供H型钢构件防旁弯变形控制装置的技术方案，由防旁弯装置将腹板顶紧，保证腹板与翼缘板焊接过程中不存在旁弯变形，提高焊接质量，同时压紧装置可以将腹板夹紧固定，再通过压紧装置在滑轨内的移动带动待焊构件沿着组装胎架移动，保证待焊构件匀速经过焊接位置，实现焊接的连续性操作，既可以提高焊接速率，也可以保证焊接质量；本实用新型焊接时，防旁弯装置将焊接点处的腹板压紧，避免焊接过程中腹板的变形弯曲，并且在翼缘板与腹板的焊接位置处对称设置两根焊头，压紧装置工作带动待焊构件运动，两根焊头对腹板与翼缘板的接触点的两侧进行同步焊接，此过程可以实现待焊构件的半自动化焊接操作，可提高H型构件的加工效率，保证H型构件的焊接质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

H型钢构件防旁弯变形控制装置，其特征在于：包括组装胎架、防旁弯装置、压紧装置、滑轨和待焊构件，防旁弯装置位于组装胎架的中部，防旁弯装置的左右两侧设置有数量相等的压紧装置，压紧装置沿着组装胎架的方向分布设置，压紧装置位于组装胎架的上方，压紧装置卡接在滑轨上，滑轨对称设置在组装胎架的前后两侧，滑轨与组装胎架固定连接，待焊构件位于组装胎架上。

进一步，组装胎架包括组装胎架梁、组装胎架横档和传送滚轴，组装胎架梁的两端均设置有斜坡，组装胎架梁设置有两根，斜坡与两根组装胎架梁固定连接，两根组装胎架梁之间均匀设置有组装胎架横档，组装胎架横档的两端分别与两根组装胎架梁的侧面固定连接，传送滚轴横向均匀设置在两根组装胎架梁的上方，两根组装胎架梁之间通过多根组装胎架梁实现连接固定，保证组装胎架的结构强度和稳定性，同时在组装胎架梁的两端设置斜坡，既可以将两根组装胎架梁的两端进行定位固定，提高组装胎架的结构强度和稳定性，又可以便于传送带将待焊构件传送到组装胎架上，传送滚轴的设计可以减少待焊构件与组装胎架顶面之间的摩擦阻力，便于传动带将待焊构件传送到在组装胎架上，也便于后续压紧装置带动待焊构件沿着组装胎架移动。

进一步，传送滚轴的两端下方均设置有传送滚轴固定块，传送滚轴位于两根传送滚轴固定块上，两根传送滚轴固定块分别与两根组装胎架梁固定连接，传送滚轴固定块可以便于传送滚轴与组装胎架梁之间的安装固定。