[实用新型]一种用于冲片冲裁跳槽的定位工装

说明书

本实用新型涉及发电机制造领域及机加工工装领域，提供一种用于冲片冲裁跳槽的定位工装，用于采用一个刃口逐一冲裁冲片槽时，可有效保证跳槽的均匀分度；包括已经开具有冲片毛坯中孔和记号槽的冲片毛坯，还包括由下往上依次共轴设置的分度步进设备、定位轴芯、托盘、定位轴盘；定位轴盘通过定位轴芯转动设置在分度步进设备上，外圆与冲片毛坯中孔相配合的定位轴盘与定位轴芯固联，托盘固联在定位轴盘的下面；在定位轴盘上可拆卸设置有与记号槽相配合的镶块；通过镶块和记号槽构成的连接副以及定位轴盘外圆和冲片毛坯中孔构成的连接副，冲片毛坯可拆卸设置在托盘上。

技术领域

本实用新型涉及发电机制造领域及机加工工装领域，提供一种用于冲片冲裁跳槽的定位工装，用于采用一个刃口逐一冲裁冲片槽时，可有效保证跳槽的均匀分度。

背景技术

参见图1、图2所示，一片发电机转子冲片01(简称为冲片)为扇环薄板式结构，在其中孔03凹设有记号槽8(一般为方形)用于冲裁及安装时对冲片毛坯7和冲片01周向定位，沿转子冲片01圆周均布有若干同一规格的径向冲片槽02。在此冲片槽02内嵌线后，线圈在圆周方向均布的一致性对发电机发电效率会有直接的影响。

传统加工方式为：加工设备为冲床，加工对象为已经开具有中孔和记号槽的冲片毛坯，加工方法为使用整体冲裁模对所有冲片槽一次冲裁成型，虽然提高了生产效率，但也不可避免地存在诸多问题，如：

1、冲片在冲裁成形后各冲片槽的毛刺高度不同，存在部分冲片槽的毛刺高度超差而不易察觉，对后序产生带来不利影响；

2、一次成型的冲裁模具需在圆周同时制作数个刃口与冲片槽相对应，导致模具生产的成本居高不下；

3、一次成型的冲裁模具需在圆周同时制作数个刃口，难以保证每个刃口的一致性，即难以保证各冲片槽的一致性。

现有技术中，有采用一个刃口逐一冲裁冲片槽的加工方法。该加工方法中，将冲片上待冲裁的部位移至刃口工作位置的工步称为冲裁跳槽。采用这种加工方法冲裁冲片，冲片槽与冲片径向的一致性依刃口与冲片径向的一致性予以保证，虽然能解决传统加工方式中上述的缺点，但也带来新的问题：

1、冲裁跳槽分度不均匀，造成冲片槽在冲片周向的分度不均匀；

2、冲片槽与冲片径向的一致性较差。

故，采用一个刃口逐一冲裁冲片槽的加工方法时，保证冲片冲裁跳槽的均匀分度与冲片槽与冲片径向的一致性是获得合格冲片的前提。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于冲片冲裁跳槽的定位工装，用于采用一个刃口逐一冲裁冲片槽时，可有效保证跳槽的均匀分度、冲片槽与冲片径向的一致性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

一种用于冲片冲裁跳槽的定位工装，包括已经开具有冲片毛坯中孔和记号槽的冲片毛坯，还包括由下往上依次共轴设置的分度步进设备、定位轴芯、托盘、定位轴盘；定位轴盘通过定位轴芯转动设置在分度步进设备上，外圆与冲片毛坯中孔相配合的定位轴盘与定位轴芯固联，托盘固联在定位轴盘的下面；在定位轴盘上可拆卸设置有与记号槽相配合的镶块；冲片毛坯可拆卸设置在托盘上，镶块和记号槽构成连接副，定位轴盘外圆和冲片毛坯中孔构成连接副。

本实用新型的有益效果是：

使用时，将冲片毛坯搁置在托盘上，使冲片毛坯中孔套入定位轴盘外圆，旋转冲片毛坯使记号槽套入镶块，完成冲片毛坯在该用于冲片冲裁跳槽的定位工装上定位；在此工序中，托盘限定冲片毛坯Z向移动自由度和X、Y向转动自由度，定位轴盘外圆限定冲片毛坯X、Y 向移动自由度，镶块1和定位轴盘外圆共同作用限定冲片毛坯Z向转动自由度，可见，冲片毛坯在X、Y、Z向的移动自由度被充分限定且无过定位，冲片毛坯在X、Y、Z向的转动自由度被充分限定且无过定位；