[实用新型]一种具有中心距自适应性的压铸接头切边装置

说明书

本实用新型公开了拉索行业压铸接头技术领域的一种具有中心距自适应性的压铸接头切边装置，包括冲头、切边模座、模架、限位器、气缸和连接杆，冲头与气缸的活塞杆相连接，切边模座和限位器均固定安装在水平支撑臂上，切边模座、限位器和气缸座在水平方向上通过连接杆固定连接，模架包括左右对称设置的两个水平支撑臂和气缸座，冲头包括两个模头、两片对称设置的流道切刀、横向连杆和纵向连杆，切边模座包括左右对称设置的两个中心距校正器，两个左右对称设置的切边模、流道切割板和模座，结构简单，设计新颖，适应中心距波动较大的双接头切边操作，将现有工艺中的两步工序合并为一道工序，提高生产效率，精简操作人员，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及拉索行业压铸接头技术领域，具体为一种具有中心距自适应性的压铸接头切边装置。

背景技术

现有的拉索接头压铸是采用一模两出工艺，压铸后的两个接头通过流道连在一起，同时接头还存在毛边，毛边和流道都需要在后续的切边工序中去除。由于压铸模具型号不同和磨损导致两个相连接头的中心距波动较大，后续的切边装置如果同样采用一模两出的工艺对两个接头同时进行切边操作，那些中心距和切边装置模具中心距差异较大的接头将会在切边过程中被损坏，因此，现有工艺中只能先手工去除流道，然后一次对一个接头进行切边，生产效率低下。

基于此，本实用新型设计了一种具有中心距自适应性的压铸接头切边装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适应中心距波动较大的双接头切边操作，将现有工艺中的两步工序合并为一道工序，提高生产效率，精简操作人员，降低生产成本的具有中心距自适应性的压铸接头切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有中心距自适应性的压铸接头切边装置，包括冲头、切边模座、模架、限位器、气缸和连接杆，

所述模架包括左右对称设置的两个水平支撑臂和气缸座，所述气缸固定安装在气缸座上，所述冲头与气缸的活塞杆相连接，所述切边模座和限位器均固定安装在水平支撑臂上，所述切边模座位于限位器和气缸座之间，所述切边模座、限位器和气缸座在水平方向上通过连接杆固定连接；

所述冲头包括两个模头、两片对称设置的流道切刀、横向连杆和纵向连杆，所述纵向连杆安装于横向连杆的底部，所述流道切刀安装于纵向连杆的下方，所述模头安装于横向连杆的前端；

所述切边模座包括左右对称设置的两个中心距校正器，两个左右对称设置的切边模、流道切割板和模座，两个所述中心距校正器分别安装在对应切边模的上方，所述切边模固定嵌入在模座中，所述流道切割板固定安装在模座上方，且位于两个中心距校正器的对称中心面上，所述流道切割板分别与气缸座竖直壁面和限位器的竖直壁面固定连接，所述流道切割板位于所述两片流道切刀的正中间。

优选的，所述中心距校正器为对称的瓣合结构，其侧面开有贯穿中心距校正器轴向的两条纵向通缝，靠近气缸座的纵向通缝呈上大下小的喇叭状开口。

优选的，所述中心距校正器的内部呈上大下小的倒圆锥结构，其底部内孔半径与切边模的内孔半径相同，且中心距校正器底部内孔与切边模的内孔同轴设置。

优选的，所述切边模为圆管结构，所述切边模的内孔为切边模的一侧开有纵向通缝的圆柱形通孔。

优选的，所述流道切割板位于切边模座和气缸座之间的部分为镂空结构。

优选的，所述限位器由三个限位板组成，三个所述限位板之间形成两条限位槽，所述限位槽顶部入口段呈倒锥形，所述入口段呈上大下小设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计新颖，适应中心距波动较大的双接头切边操作，将现有工艺中的两步工序合并为一道工序，提高生产效率，精简操作人员，降低生产成本。

附图说明