[实用新型]带分流叶片的离心叶轮

说明书

本实用新型公开了一种带分流叶片的离心叶轮，主要包括前盖板、叶片、分流叶片、后盖板，前盖板与后盖板之间相距一定距离设置形成内部空腔，后盖板内侧由中心向四周呈螺旋状均匀分布有若干叶片，相邻的叶片将前后盖板之间的内部空腔分隔开并形成流道，流道在靠近后盖板的边缘处形成流道出口，在流道出口处均匀布置有两个分流叶片；所述前盖板、叶片、分流叶片、后盖板均采用冲压工艺成型，通过焊接组成一个封闭的叶轮。本实用新型有益效果：流体流出叶轮时，分流叶片抑制流体的扩散，降低泵内的压力脉动和叶轮出口处漩涡形成的几率，提升泵运行稳定性和效率；分流叶片较短，仅布置在叶轮的出口，对流道的排挤系数影响较小，对泵的效率影响小。

技术领域

本实用新型涉及叶片泵的领域，具体涉及一种带分流叶片的离心叶轮。

背景技术

振动关乎泵运行的稳定性，一直以来是人们研究的重点问题之一。泵内部的旋转部件与静止部件动静干扰引起泵内的压力脉动，从而造成泵的振动。

采用分流叶片是抑制泵内压力脉动的主要方法之一。目前分流叶片主要有两种：一种是一次分流叶片叶轮，在每个流道中间加入一个分流叶片，其优点是可以有效的改善叶轮内的流场分布，但在小流量时，叶片稠密度不足，对流体约束小，叶轮出口容易产生射流–尾迹、二次流等现象；另一种是二次分流叶片叶轮，在每个流道内放置一个长的分流叶片和两个短的分流叶片，但二次分流叶片流道较窄，会造成泵的效率下降。此外，以上的两种分流叶片进口边直径均较小，分流叶片较长，不仅会增加轴功率的输入，也会改变流道内的流场分布。总之，现有技术：一方面，叶轮出口处流体容易发生扩散，诱发压力脉动，影响泵运行的稳定性，降低泵的效率；另一方面，主流的分流叶片较长，在抑制叶轮出口流体扩散的同时，会影响泵流道内流体的运动状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种带分流叶片的离心叶轮。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种带分流叶片的离心叶轮，主要包括前盖板、叶片、分流叶片、后盖板、流道、流道出口，前盖板与后盖板之间相距一定距离设置，形成内部空腔，后盖板内侧由中心向四周呈螺旋状均匀分布有若干叶片，相邻的叶片将前后盖板之间的内部空腔分隔开并形成流道，流道在靠近后盖板的边缘处形成流道出口，在流道出口处均匀布置有两个分流叶片；所述前盖板、叶片、分流叶片、后盖板均采用冲压工艺成型，并通过焊接组成一个封闭的叶轮。

进一步讲，所述叶片和分流叶片均采用圆柱形等厚叶片，叶片的厚度为t，分流叶片的厚度t₂＝0.5～0.6t。

进一步讲，所述叶片的数量为Z，叶片与分流叶片之间的角度θ₂＝360/3Z。

进一步讲，所述分流叶片的长度约为叶片的15％；分流叶片的出口边直径D₂与叶片相同，分流叶片的进口边直径D＝0.9～0.95D₂。

本实用新型的有益效果为：

1、在流体流出叶轮时，分流叶片抑制流体的扩散，降低泵内的压力脉动和叶轮出口处漩涡形成的几率，提升泵运行的稳定性和效率；

2、分流叶片较短，仅布置在叶轮的出口，对流道的排挤系数影响较小，对泵的效率影响小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构平面图。

图3为本实用新型的结构剖视图。

附图标记说明：前盖板1、叶片2、分流叶片3、后盖板4、流道5、流道出口6。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：