[实用新型]一种色母粒搅拌装置

说明书

本实用新型提供了一种色母粒搅拌装置，属于色母粒生产技术领域。它解决了现有搅拌装置干燥效率低等问题。本色母粒搅拌装置，包括外壳体与内壳体，外壳体与内壳体之间形成有用于通入空气的气道，内壳体的内部具有中空的内腔，外壳体上开设有与内腔相连通的进料口与出料口，内腔中设置有与进料口相配合的落料机构以及用于物料搅拌的搅拌机构，搅拌机构与气道相连通，内壳体与落料机构相对应位置处开设有连通气道与落料机构的通气孔。本实用新型具有结构合理、搅拌充分、干燥效率高等优点。

技术领域

本实用新型属于色母粒生产技术领域，涉及一种搅拌装置，特别涉及一种色母粒搅拌装置。

背景技术

色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，色母粒一般由三部分组成，着色剂、载体和分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎、挤出拉成粒，在塑料加工过程中，一般采用的技术是湿法工艺，色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。

对于色母粒的干燥处理，大多都是通过搅拌装置或者通风装置来完成的，在热干燥装置中直接吹入热风，缺少搅拌容易造成色母粒结块的问题，而仅仅通过搅拌装置来对色母粒进行干燥，干燥效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构合理、搅拌充分、干燥效率高的色母粒搅拌装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种色母粒搅拌装置，其特征在于，包括外壳体与内壳体，所述的外壳体与内壳体之间形成有用于通入空气的气道，所述的内壳体的内部具有中空的内腔，所述的外壳体上开设有与内腔相连通的进料口与出料口，所述的内腔中设置有与进料口相配合的落料机构以及用于物料搅拌的搅拌机构，所述的搅拌机构与气道相连通，所述内壳体与落料机构相对应位置处开设有连通气道与落料机构的通气孔。

在上述的一种色母粒搅拌装置中，所述的落料机构包括固连于内壳体上的落料板与隔板，所述落料板与隔板的下端部之间形成有落料口，所述的落料口上设置有可转动的活动板，所述活动板的两端分别抵靠于落料板与隔板的侧部。

在上述的一种色母粒搅拌装置中，所述的落料板的底端部呈圆弧形，所述的隔板呈L形。

在上述的一种色母粒搅拌装置中，所述的搅拌机构包括搅拌轴以及设置于搅拌轴上的搅拌叶轮，所述的搅拌轴的下部具有中空的轴腔，搅拌轴的外周面上开设有与轴腔相连通的出风口，所述的搅拌轴下端穿入至气道中，其上端穿出至外壳体外部，所述的搅拌机构还包括与搅拌轴上端固连用于驱动搅拌轴的驱动器。

在上述的一种色母粒搅拌装置中，所述的搅拌叶轮呈螺旋状沿搅拌轴的外表面周向均匀旋转。

在上述的一种色母粒搅拌装置中，所述的搅拌轴轴向架设于搅拌装置的中轴线上。

在上述的一种色母粒搅拌装置中，所述的落料机构的数量为2，两个所述的落料机构对称分布于搅拌轴的左右两侧。

在上述的一种色母粒搅拌装置中，所述的外壳体上设置有用于气道进气与出气的气阀，所述的气阀位于外壳体的下部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的外壳体与内壳体之间形成有用于通入空气的气道，空气通过气道进入到搅拌机构与落料机构内，然后进入到内腔中用于物料的干燥，配合搅拌机构以达到搅拌充分、提高干燥效率的目的。

2、本实用新型的落料机构对称分布于搅拌轴的左右两侧，提高进料的效率。

3、本实用新型的落料板的底端部呈圆弧形，隔板呈L形，可以使进入到落料机构内的物料及时排出，防止出现堆积。