[实用新型]一种膜用切割装置

说明书

本实用新型提供了一种膜用切割装置，属于膜加工技术领域。它解决了现有切割装置切割刀片易磨损等问题。本膜用切割装置，包括机架以及设置于机架上的下活动座与上固定座，机架上开设有用于薄膜穿过的工作孔，上固定座与下活动座分别位于工作孔的上下两侧，机架上还设置有用于驱动下活动板上下往复移动的驱动器，下活动板上设置有切割刀片以及用于薄膜固定的活动柱，上固定座的下端面上设置有与活动柱相配合的固定柱以及防磨损构件，防磨损构件包括对称设置的两个导向件，两个导向件之间具有供切割刀片插入的刀片间隙。本实用新型具有结构合理、使用方便、耐磨损等优点。

技术领域

本实用新型属于膜加工技术领域，涉及一种切割装置，特别涉及一种膜用切割装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，如今，生物降解薄膜的应用也越来越广泛，薄膜生产过程需要对薄膜进行切割。

现有市场上的薄膜切割装置大多都采用刀片来对薄膜进行切割，为了提高切割效率，也使薄膜切割更加完整，切割装置中的刀片通常都是采用移动进给的方式来切割，为了防止刀片运动凸起对膜造成损害，常常在机架上设置有抵块抵压刀片处薄膜的凸起，此类结构中的刀片常常会因为摩擦造成损伤以及装置零件的损伤，更换较为繁琐，影响工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构合理、使用方便、耐磨损的膜用切割装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种膜用切割装置，其特征在于，包括机架以及设置于机架上的下活动座与上固定座，所述的机架上开设有用于薄膜穿过的工作孔，所述的上固定座与下活动座分别位于工作孔的上下两侧，所述的机架上还设置有用于驱动下活动板上下往复移动的驱动器，所述的下活动板上设置有切割刀片以及用于薄膜固定的活动柱，所述的上固定座的下端面上设置有与活动柱相配合的固定柱以及防磨损构件，所述的防磨损构件包括对称设置的两个导向件，两个所述的导向件之间具有供切割刀片插入的刀片间隙。

本实用新型的工作原理：膜用切割装置在工作时，薄膜通过工作孔进入到切割装置的内部，驱动器驱动下活动座向上运动，下活动座上的活动柱与上固定座的固定柱相配合将薄膜固定的同时，切割刀片向上运动切割薄膜，薄膜被切割之后，切割刀片会进入到导向件之间的刀片间隙中进行过渡，以此来减小刀头的磨损。

在上述的一种膜用切割装置中，所述的导向件的头端部均设置有导向轮。

在上述的一种膜用切割装置中，所述的导向件与上固定座之间设置有减震构件，所述的减震构件包括支撑柱，所述支撑柱的上端与上固定座固定连接，支撑柱的下端与导向件活动连接。

在上述的一种膜用切割装置中，所述的支撑柱的下端面上开设有向内凹陷形成的容纳槽与安装槽，所述的安装槽的直径大于容纳槽的直径，所述的导向件的尾端部具有可穿过安装槽延伸至容纳槽中的导向杆以及径向凸起的导向台，所述的导向台置于安装槽中且与安装槽的上端壁之间设置有弹性件，所述的安装槽内还设置有用于安装导向件的连接盖。

在上述的一种膜用切割装置中，所述的弹性件套设于导向杆上，弹性件的上端固连于安装槽的上端壁上，下端抵靠连接于导向台的内端面上。

在上述的一种膜用切割装置中，所述的弹性件为形变弹簧。

在上述的一种膜用切割装置中，所述的机架的两侧端壁上开设有滑槽，所述的下活动座的两端具有径向延伸穿入至滑槽中的滑边，所述的滑边的外端侧与机架的外表面相平齐。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：