[实用新型]一种气流纺纱生产用快速烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种气流纺纱生产用快速烘干装置，包括烘干箱，烘干箱为散热板，烘干箱置于门形外罩内，外罩的两侧门框支撑位于轨道上，散热板的侧壁上设有风扇，风扇扇叶旋转平面与侧壁平行，风扇扇叶外设有风扇罩；所述烘干箱的内部设置有烘箱架，所述烘箱架的底部设置有万向轮，所述烘干箱的内部底端开设有万向轮槽。本实用新型具有一个移动外罩结构的烘干箱，并同时在烘箱上设有气流散热装置(风扇)，风扇工作时可以加快提供烘干的热量，产生烘干气流，使罩内温度提高且均匀分布，并使得进入罩内的前后位置亦有较高温度的气流，使棉条能够加速高效吹干，便于尽快达到。移开外罩，不影响烘干箱对纱线的烘干。

技术领域

本实用新型属于烘干箱技术领域，具体涉及一种气流纺纱生产用快速烘干装置。

背景技术

气流纺并条前对湿度的控制要求高，气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。现有多采用气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。一般来说，环锭纱毛羽较气流纺偏多，强度较高，品质较好。气流纺工序短，伸出的毛羽较少，尤其粘胶纤维更为明显，纱上的纤维不会断裂，但许多毛羽被包缠纤维缠在纱体上，所以转杯纱毛羽较少，支数和拈度不能很高，价格也较低。因此在最终并条前的一并棉需要进行气流干燥处理。烘干箱一般采用型钢和薄板形成后焊接而成，箱内可做试品搁板和小车，箱内与箱体外壳之间充有绝热性好的保温层，在纺纱过程中把大量的短纤维聚合成松散的棉条，再把棉条一点点的抽出来，捻搓成细密的棉条，棉条经过搓捻就变长了，接着需要浸泡在糖水中，然后用烘干箱对浸泡过的棉条进行烘干，最后打包处理。

现有的烘干箱在使用时仍然存在一些不足之处：烘干箱与内部的烘箱架是摆放式，在棉条加工完后，需要用烘干箱对棉条进行烘干处理，由于烘干箱体积过大不便于移动，而烘箱架如若要移动，就需要从烘干箱内部搬运出来，十分耗费人力，要是不移动烘箱架，就要把加工好的棉条，从生产线处用收纳装置收纳好，然后再搬运收纳装置到烘干箱处进行烘干，过程十分繁琐。需要采用节能的方式：气流+烘干箱的方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种纺纱生产用气流+烘干箱的快速烘干装置，对棉条进行快速烘干处理，在湿度大的场合移动使用，此设备还可以烘纱线。由于烘干箱体积过大不便于移动，而烘箱架如若要移动，就需要从烘干箱内部搬运出来，十分耗费人力，要是不移动烘箱架，就要把加工好的棉条，从生产线处用收纳装置收纳好，然后再搬运收纳装置到烘干箱处进行烘干，过程十分繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气流纺纱生产用快速烘干装置，包括烘干箱，烘干箱为散热板，烘干箱置于门形外罩内，外罩的两侧门框支撑位于轨道上，散热板的侧壁上设有风扇，风扇扇叶旋转平面与侧壁平行，风扇扇叶外设有风扇罩；所述烘干箱的内部设置有烘箱架，所述烘箱架的底部设置有万向轮，所述烘干箱的内部底端开设有万向轮槽。

所述烘干箱的内部底端相对于万向轮槽的一端形成有斜坡凹槽，所述烘干箱的底端内侧相对于万向轮槽的下方开设有辅助板槽，所述辅助板槽的内部设置有辅助板，所述辅助板的两侧对称设置有滑轮，所述辅助板通过滑轮与辅助板槽滚动连接。

优选的，所述烘箱架的内侧等距离设置有多个托盘，所述烘箱架的一侧相对于托盘两端底部固定有支撑板，所述烘箱架内侧对称设置有不同高度的烘箱架卡块，所述托盘的两端对称开设有托盘凹槽，所述托盘凹槽与烘箱架卡块卡合连接，所述烘箱架的另一侧开设有操作槽，所述操作槽的内部设置有操作条，所述操作条的一侧固定有操作条把手，所述托盘的两端相对于托盘凹槽的下方对称开设有卡槽，所述操作槽的内壁端面贯穿开设有不同高度的贯穿孔，所述操作条的另一侧设置有不同高度的连接块，所述连接块贯穿贯穿孔与卡槽卡合连接，所述操作槽内壁端面开设有内置槽，所述操作条的另一侧固定有限位块，所述操作槽内壁两侧对称设置有卡扣槽，所述操作条的两侧对称固定有卡扣，所述卡扣槽与卡扣卡合连接。

优选的，所述操作条的横截面为长方形结构，所述操作条的宽度是操作槽内部深度的二分之一。