[实用新型]一种大型冷却塔塔筒施工用补偿钢模板

说明书

本实用新型公开了一种大型冷却塔塔筒施工用补偿钢模板，包括至少一个的主模板，主模板的反面边缘处固定有框体，框体的四周边框处均开设有用于与补偿钢模板或传统钢模板连接的的通孔，通孔包括设置在框体顶端边框的上通孔，上通孔为长条孔，长条孔的长度方向与其所在边框的长度方向一致。本实用新型可在直径不断变化的塔筒立模过程中进行有效的补偿，具有补偿范围广、可重复使用、易于拼接的优点，且结构简易，造价成本低。

技术领域

本实用新型涉及冷却塔塔筒施工，具体是一种大型冷却塔塔筒施工用补偿钢模板。

背景技术

冷却塔一是种大型薄壳型构筑物，一般建在水源不十分充足的地区的电厂，为了节约用水，需建造一个循环冷却水系统，以使得冷却器中排出的热水在其中冷却后可重复使用。大型电厂采用的冷却构筑物多为双曲线型冷却塔。

一般建筑物在进行混凝土浇筑前，都会提前立模板，再向模板中浇筑混凝土，当混凝土凝固后再对模板进行拆除即可。而冷却塔的形状较为特殊，为双曲线型，其塔筒的直径在不断变化，传统钢模板在立模过程中会出现模板最后无法完整的进行首尾拼接的情况，因此在立模板时会带来较多不便，现有技术中，多是根据传统模板的空缺部位的大小，重新制作出新的模板作为补偿模板。

但是补偿模板的制作过程相对繁琐，同时存在补偿模板无法再次利用的情况，且随着塔筒直径的变化，补偿模板上方的模板以及其补偿模板的位置均再次发生变化，这样也会使得补偿模板与上方模板之间无法拼接。为此我们提出一种大型冷却塔塔筒施工用补偿钢模板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型冷却塔塔筒施工用补偿钢模板，以解决在现有的大型冷却塔塔筒立模过程中，补偿模板制作过程繁琐、无法重复利用且存在拼接困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型冷却塔塔筒施工用补偿钢模板，包括至少一个的主模板，主模板的反面边缘处固定有框体，框体的四周边框处均开设有用于与补偿钢模板或传统钢模板连接的的通孔，通孔包括设置在框体顶端边框的上通孔，上通孔为长条孔，长条孔的长度方向与其所在边框的长度方向一致。

在本方案中，主模板在制作过程中与传统钢模板的长度一致，而其宽度则可为统一的10cm或者其他尺寸，当传统钢模板立模完成后，可根据需要补偿部位的尺寸选择一个或以上的主模板，若是只需要一个主模板，则只需要将主模板放置于传统钢模板之间的需补偿位置，再将其侧通孔、下通孔与传统钢模板相对应的安装孔之间通过螺栓螺母连接即可，而传统钢模板的两侧一般会配有传统收分边，即从传统钢模板两侧延伸出来防止物料渗漏的条形板结构，再配合以主模板，则可有效起到传统钢模板的补偿作用；若是需补偿部位尺寸较大，则需要多个主模板，此时可先将主模板之间的侧通孔通过螺栓螺母连接，再将组合后的主模板安装至需补偿位置即可。在上述两种情况后，补偿模板的上方也同样需要立模，因塔筒的直径变化，会很容易出现上下模板之间安装孔无法对齐的情况，此时位于主模板顶端的上通孔即可很好的解决这个问题，因为上通孔为长条孔，因此用于连接的螺栓螺母存在较大的可调节范围，从而可轻松完成上下模板之间的拼接。

作为本实用新型进一步的方案：主模板上固定有加劲肋，加劲肋与框体在主模板上同侧设置。

本方案中，设置了加劲肋则可有效解决补偿模板结构强度不够的问题，从而可优化结构的整体稳定性。

作为本实用新型进一步的方案：通孔还包括设置在框体底端边框的下通孔以及设置在框体两侧边框的侧通孔，侧通孔与位于横向方向的加劲肋交错设置。

本方案中，详细的限定了除上通孔外其他通孔的位置，从而为本结构的具体实施提供了可能，且通过对横向方向的加劲肋与侧通孔位置的限定，则可使得本结构受力更加均衡，从而同样提高本结构安装后的整体稳定性。