[实用新型]一种金刚石烧结锯片改进型间隔垫

说明书

本实用新型公开了一种金刚石烧结锯片改进型间隔垫，属于锯片烧结用设备技术领域。一种金刚石烧结锯片改进型间隔垫，包括炉墩、设置在炉墩顶部的下垫块及设置在炉体上部的上垫块；下垫块与上垫块圆心位置竖直相对的位置设置有贯穿下垫块及上垫块的定位轴；下垫块与上垫块之间的定位轴上穿套堆叠有间隔垫；相邻间隔垫之间平铺有毛片基体，毛片基体外围设置有毛片刀头；间隔垫的外环在毛片刀头外侧位置设置有外侧间隙；外侧间隙的间隙宽度为1‑2mm。本实用新型提供一种金刚石烧结锯片改进型间隔垫，解决现有间隔垫在烧结过程中容易变形或碎裂的问题，确保锯片烧结质量。

技术领域

本实用新型属于锯片烧结用设备技术领域，具体涉及一种金刚石烧结锯片改进型间隔垫。

背景技术

目前，锯片的烧结工艺基本采用石墨间隔垫或耐热钢间隔垫，间隔垫的寿命是烧结工艺的重要组成部分。石墨间隔垫由于价格相对较低，更普遍一些，但由于韧性较低，经常出现碎裂现象，这是正常现象。耐热钢间隔垫，由于韧性较高，不会出现碎裂问题，但会出现变形问题，间隔垫的变形很难处理，因为烧结工艺要求间隔垫的厚度一致，必然每柱受到的压力不同，影响锯片质量，所以处理起来更困难。

在目前使用的间隔垫，不论什么材料，结构和尺寸是相同的。现有的间隔垫，中间部分与基体接触面太大，容易造成接触不良而使间隔垫碎裂。由于锯片刀头是用金属废料压制而成，存在毛边，并有金刚石颗粒，很难保证绝对不脱落，一旦脱落更会造成接触不匀。同时，由于间隔垫的重复使用，在高温、室温之间重复变换，变形成为必然，每次装炉需要挑选变形在一定范围内的使用，而变形的间隔垫在加压时更容易碎裂或进一步变形。

锯片烧结的过程是闭式模锻，但没有设置飞边槽，由于锯片毛坯径向定位误差较大，造成不均匀变形；在加压过程中部分粉料流入基体与间隔垫接触面或间隔垫最外环，继续加压时，容易把间隔垫压碎和变形。烧结的加压过程中，间隔垫的基体接触面与基体接触后，加压到位，同时，相邻两个间隔垫的最外环也接触了，形成双定位，由于间隔垫的制造误差问题，还有粉料脱落问题，造成两个接触面不能同时均匀受力，而导致间隔垫碎裂或变形。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种金刚石烧结锯片改进型间隔垫，解决现有间隔垫在烧结过程中容易变形或碎裂的问题，确保锯片烧结质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金刚石烧结锯片改进型间隔垫，包括炉墩、设置在炉墩顶部的下垫块及设置在炉体上部的上垫块；下垫块与上垫块圆心位置竖直相对的位置设置有贯穿下垫块及上垫块的定位轴；下垫块与上垫块之间的定位轴上穿套堆叠有间隔垫；相邻间隔垫之间平铺有毛片基体，毛片基体外围设置有毛片刀头；间隔垫的外环在毛片刀头外侧位置设置有外侧间隙；外侧间隙的间隙宽度为1-2mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：间隔垫内部正反两个平面与毛片基体相对的位置分别设置有与毛片基体长度相同的上部间隙及内侧下部间隙。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：内侧上部间隙及内侧下部间隙间隙宽度相等且宽度为0.5-2mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：间隔垫内部正反两个平面的外侧对称设置有长度略短于毛片基体的空槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：空槽的间隙宽度为2-3mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供的一种金刚石烧结锯片改进型间隔垫，在间隔垫内部两个平面挖出凹槽，设置间隔垫内部空槽结构；并在间隔垫外环预留间隙，设置外环间隙结构；提高现有间隔垫强度，减少间隔垫碎裂或变形。