[实用新型]一种自动切剥线送线装置

说明书

本实用新型公开了一种自动切剥线送线装置，该自动切剥线送线装置与设备之工作台相连接，该自动切剥线送线装置包括：线传输单元、设于线传输单元进给端的切剥线单元以及设于切剥线单元至少其中一边的送线单元，该线传输单元用以向切剥线单元输送待裁切导线，该切剥线单元用以对待裁切导线之绝缘层进行裁切并对被裁切之绝缘层进行剥离，该送线单元用以将切剥完毕之导线向下一加工工序传输，该切剥线单元相对线传输单元一面设有一线承托单元，本实用新型确保了各单工位定位的精准度，避免了单工位之间的耗时，大大提高了产品加工装配的效率，有效提高了产品的良品率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，特指一种自动切剥线送线装置。

背景技术

继电器（英文名称：relay）是一种电控制器件，是一种当输入量（激励量）的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的电器，它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路）之间的互动关系，通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

传统的继电器，在生产过程中，一般通过人工手动对导线进行定长裁切，再剥去至少其中一端的绝缘层，随后再移至下一工序进行焊接作业，此种方式效率低下，费时费力，而且，在人工剥线过程中，容易损伤导线中的导体，影响产品的质量，以至于产品不良率较高；随着科技的发展，自动切剥线设备的出现，虽然一定程度上提高了裁线剥线的效率，避免了剥线时损伤导线的导体，但是此类设备一般与焊接工序的设备相互独立，切剥线完成后，仍需要人工将导线转移到焊接工序设备位置进行下一工序的操作，工序之间衔接不畅，仍然影响效率，而且，裁切剥线完毕的导线一般都散乱放置在收纳箱/收纳盒中，为操作人员取线带来不便，仍然限制着产品的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种自动切剥线送线装置，该装置确保了各单工位定位的精准度，避免了单工位之间的耗时，大大提高了产品加工装配的效率，避免了因人工切剥线时易损失导线的情况以及因导线散乱而限制取线和加工效率的情况，有效提高了产品的良品率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种自动切剥线送线装置，该自动切剥线送线装置与设备之工作台相连接，所述自动切剥线送线装置包括：线传输单元、设于线传输单元进给端的切剥线单元以及设于切剥线单元至少其中一边的送线单元，该线传输单元用以向切剥线单元输送待裁切导线，该切剥线单元用以对待裁切导线之绝缘层进行裁切并对被裁切之绝缘层进行剥离，该送线单元用以将切剥完毕之导线向下一加工工序传输，该切剥线单元相对线传输单元一面设有一线承托单元，该线承托单元用以将焊接完成的导线顶弯以避免送线单元输送下一待焊接导线时撞到。

所述线传输单元由线传输支架、通过一线传输气缸连接于线传输支架顶面的线传输轴承座、设于线传输轴承座上的至少一线从动轴、设于其中一线从动轴之其中一端内侧的线从动轮、设于线从动轴至少其中一端端部的第一导线轮、通过一线传动轴设于线传输支架侧面且与线从动轮相啮合的线传动轮、设于线传动轮其中一边的线传动轴上的驱动副轮、设于线传动轴至少其中一端端部的第二导线轮、安装于第一导线轮和第二导线轮进线端的进线导块、安装于第一导线轮和第二导线轮出线端的出线导块、安装在线传输支架其中一侧的线传输电机、与线传输电机相连接的驱动主轮以及传动连接于驱动主轮和驱动副轮之间的驱动带组成，该第一导线轮的圆周面与第二导线轮的圆周面相切，该进线导块上前后端贯穿开制一进线导槽，该出线导块前后端贯穿开制一出线导孔，该线传输支架至少其中一侧面之进线端上设有若干线传输滚轮，该线传输滚轮用以辅助传递待裁切导线。

所述切剥线单元包括一切线立架、通过二切线丝杆座设于切线立架上的正反滚珠丝杆、设于其中一切线丝杆座上的至少一上刀组、设于另一切线丝杆座上的至少一下刀组以及与正反滚珠丝杆其中一端相连接的切线电机，该切线电机安装于切线立架顶部，所述线承托单元安装于切线立架上。