[实用新型]一种用于粗品2B酸生产中的分水装置

说明书

本实用新型公开了一种用于粗品2B酸生产中的分水装置，所述分水装置设于烘焙釜的上方，分水装置包括分水器和冷凝器，分水器由下至上依次分为空腔区、填料区和冷凝区；空腔区的底部与烘焙釜连通，形成溶剂回流通道；空腔区的上部与烘焙釜连通，形成烘焙釜内气相排出通道；空腔区和填料区之间设有筛板，筛板用于支撑填料区内的填料；冷凝区内设有冷凝盘管，冷凝盘管内通入循环冷却水；冷凝区的顶部设有气相水出口，气相水出口通过气相水管道与冷凝器相连，气相水在冷凝器内冷凝。本实用新型基于液相烘焙工艺设计，在脱出烘焙过程中的反应产生水的同时，将溶剂回流至反应体系，以保证反应体系液相环境，确保均匀传质传热，实现粗品品质的提升。

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产中的分水装置，特别是涉及一种用于粗品2B酸生产中的分水装置。

背景技术

3-氯对甲苯胺-6-磺酸即2B酸，是当今有机颜料中间体中最主要的八个品种之一，在颜料工业上主要用于生产C.I.颜料红48系列红色颜料。该颜料广泛应用于油漆、涂料、彩色油墨、橡胶和塑料着色等。

目前2B酸生产中，主要采用液相法和固相法两种工艺：固相烘培法工艺中，由于硫酸与2B油不能完全均匀混合，造成2B油反应不完全，原料炭化现象十分严重，所以2B酸收率较低；且磺化产物需经碱溶、脱色、过滤、酸析结晶、脱水、干燥等过程精制，2B酸产品才能达到纯度要求。

现有液相法工艺中，采用有机溶剂改善磺化过程的热质传递，2B酸收率较固相法有明显提高，但由于存在2B油原料纯度、溶剂选择、溶剂周量、反应操作条件等方面的问题，磺化产物脱除溶剂后也需要经碱溶、脱色、过滤、酸析、过滤、干燥等过程精制，2B酸产品才能达到纯度要求。

无论是固相法还是液相法，因需要碱溶、脱色、过滤、酸析、脱水、干燥等精制过程，每生产1吨合格产品会额外产生80～100kg废渣和18～20吨酸性废水，能耗也增加很多。近年来随着行业环保形势的日益严峻，精品生产的环保压力越来越大，急需粗品2B酸（即一步法生的2B酸）进行替代，以解决大量废水的问题。

申请号为201810973060.X的实用新型申请中公开了一种液相烘焙法制备3-氯对甲苯胺-6-磺酸的方法。该申请采用高纯度2B油为原料，以复配有机溶剂为液相分散剂，将2B油与浓硫酸在液相分散剂中进行磺化反应，磺化产物经过脱水、干燥即得2B酸。该实用新型在液相中进行脱水转位，直接制得高品质2B酸，省去了碱溶、脱色、过滤、酸析、脱水、干燥等精制过程，从而使三废大为减少，也降低了能耗，具有转化率高、低碳化、工序少、能耗低的优点。然而，上述申请中并未提供反应过程中的分水装置的具体结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于粗品2B酸生产中的分水装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种用于粗品2B酸生产中的分水装置，所述分水装置设于烘焙釜的上方，所述分水装置包括分水器和冷凝器，所述分水器由下至上依次分为空腔区、填料区和冷凝区；所述空腔区的底部与所述烘焙釜连通，形成溶剂回流通道；所述空腔区的上部与所述烘焙釜连通，形成烘焙釜内气相排出通道；所述空腔区和填料区之间设有筛板，所述筛板用于支撑所述填料区内的填料；所述冷凝区内设有冷凝盘管，所述冷凝盘管内通入循环冷却水；所述冷凝区的顶部设有气相水出口，所述气相水出口通过气相水管道与冷凝器相连，气相水在所述冷凝器内冷凝。

进一步地，所述冷凝器内各个区域的高度之比为，冷凝区：填料区：空腔区=1:1～2:0.5～1。

进一步地，所述空腔区内设有板式液位监测计，用于检测空腔区内的液位情况。

进一步地，所述填料区内设有陶瓷矩鞍环填料，所述陶瓷矩鞍环填料通过填料区底部的筛板支撑。

进一步地，所述冷凝区顶部的气相水出口上设有温度监测器，所述温度监测器用于监测气相水出口的温度。