[实用新型]一种基于漏料检测的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种基于漏料检测的注塑模具，包括上模和下模，上模底面开设有环形凹槽，下模上表面镶嵌有用于插入环形凹槽中的环形铝条，环形铝条的四边底端各固接有一个L型铝条，下模的底端中空地开设有检测空间，检测空间中填充液态水，每个L型铝条的末端插入检测空间中；检测空间中插入温度检测探头，温度检测探头与单片机电连接，单片机与声光报警器电连接，检测空间通过底部的橡胶螺旋塞密封。其具有漏料检测功能，且经济性好。

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，具体涉及一种基于漏料检测的注塑模具。

背景技术

注塑模具是是生产特定形状部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注入模腔，经冷却固化后，得到成形品。一般的注塑模具包括互相盖合的上模和下模，模腔位于上模和下模内，注料时，如果上模和下模之间的间隙不严，热融塑料容易从间隙中流出，这不仅使得成型后的塑料具有多余的边翅，而且如果间隙过大时，高温热融塑料容易流出模具外，造成一定的安全隐患。现在对间隙漏料的检测，往往是在间隙取多个样点设置温度传感器，如果其中一个或多温度传感器竖直异常上升，说明存在漏料。但是由于间隙是一个围合的矩形或圆形，这种做法会大大增加需要的温度传感器的数量，从而增大一次投资，经济性比较差。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种基于漏料检测的注塑模具。

本实用新型的目的采用以下技术方案来实现：

一种基于漏料检测的注塑模具，包括上模和下模，上模底面开设有环形凹槽，下模上表面镶嵌有用于插入环形凹槽中的环形铝条，环形铝条的四边底端各固接有一个L型铝条，下模的底端中空地开设有检测空间，检测空间中填充液态水，每个L型铝条的末端插入检测空间中；检测空间中插入温度检测探头，温度检测探头与单片机电连接，单片机与声光报警器电连接，检测空间通过底部的橡胶螺旋塞密封。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的外部视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是环形铝条和L型铝条的结构图；

图4是上模的结构图；

图5是检测空间的结构图；

图6是本实用新型的电连接图。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

请参见如图1-6所示的一种基于漏料检测的注塑模具，包括上模1和下模2，上模1底面开设有环形凹槽3，下模2上表面镶嵌有用于插入环形凹槽3中的环形铝条4，环形铝条4的四边底端各固接有一个L型铝条5，下模2的底端中空地开设有检测空间6，检测空间6中填充液态水，每个L型铝条5的末端插入检测空间6中，检测空间6为长方体状，检测空间6中插入温度检测探头7。检测空间6通过底部的橡胶螺旋塞10密封，橡胶螺旋塞10用作检修放水、充水。上模1具有与模腔11连通的注料管12，下模2的下端通过多个支脚13支撑，温度检测探头7穿孔处用工业环氧胶水密封。

如图6所示，温度检测探头7与单片机8电连接，单片机8与声光报警器9电连接，单片机8和声光报警器9由蓄电池14供电，温度检测探头7型号为MAX6501-MAX6504，声光报警器型9号为AD16-16SM，单片机8型号为MSP430。单片机8的内部控制逻辑、声光报警器9的控制电路均可通过现有技术获得，本实施例中不再详述。

为了尽量避免模具本身的导热对检测空间的影响，本检测结构仅适用于低导热系数钢模具或者绝热材料模具。