[实用新型]一种单向带预浸料丝束的分切装置

说明书

本实用新型涉及复合材料成型技术领域，尤其涉及一种单向带预浸料丝束的分切装置。本实用新型提供的单向带预浸料丝束的分切装置，通过在第一基座上设置与单向带预浸料丝束平行的导向槽，第二基座上设置有能够沿导向槽的延伸方向移动的导向块，以保证第二基座的移动方向与待分切物相平行，保证分切精度；通过在第二基座上设置分切机构，分切机构上设置多个与导向槽平行的置刀槽，置刀槽的宽度可调节以夹持或拆卸导片，保证刀片与待分切物平行；通过调节相邻两个置刀槽的间隔实现分切不同宽度的单向带预浸料丝束。本实施例提供的单向带预浸料丝束的分切装置，能够分切多种宽度的单向带预浸料丝束，且分切精度高，误差小，毛边少，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及复合材料成型技术领域，尤其涉及一种单向带预浸料丝束的分切装置。

背景技术

预浸料是指已浸渍了树脂基体材料，并呈片状的叠层材料，其材料力学性能较好，广泛应用于航空航天领域、电子领域等的主要承力构件中。预浸料从物理性状来看可分为单向预浸料和织物预浸料，单向预浸料没有纬纱，靠竖直基体材料将纤维粘结成片状的中间材料，承载纤维可按结构设计受力分析情况铺层，其力学性能较好，但不便于铺层；织物预浸料，便于铺层编织，但其力学性能相对单向预浸料较差。

单向预浸料丝束通常采用铺放机成型和手工下料分切成型，其中，采用铺放机进行自动铺放时，根据不同的铺放轨迹需要对预浸料丝束进行分切，目前的铺放机的分切精度误差较大，不能满足分切要求，且仅能分切同一宽度的带预浸料丝束；采用手工下料分切时，能够根据需要分切不同宽度的带预浸料丝束，但分切效率低，且分切毛边严重，质量不能满足要求。

因此，亟待需要一种单向带预浸料丝束的分切装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单向带预浸料丝束的分切装置，能够分切多种宽度的单向带预浸料丝束，且分切精度高，误差小，毛边少，工作效率高。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种单向带预浸料丝束的分切装置，包括：

第一基座，其上设置有导向槽，所述导向槽被配置为与单向带预浸料丝束平行；

第二基座，其上设置有导向块，所述导向块能够卡入所述导向槽中并沿所述导向槽的延伸方向移动；

分切机构，设置在所述第二基座上，所述分切机构包括夹持组件和刀片，所述夹持组件上设置有多个与所述导向槽平行的置刀槽，相邻两个所述置刀槽之间的间隔可调节，所述置刀槽的宽度可调节以夹持或拆卸所述刀片。

进一步地，所述夹持组件包括：

多个宽度不同的调节块，多个所述调节块沿垂直于所述导向槽的方向排列设置，相邻两个所述调节块之间的间隔形成所述置刀槽。

进一步地，所述夹持组件还包括：

调节杆，多个所述调节块均能够相对于所述调节杆移动，以调节所述置刀槽的宽度。

进一步地，所述调节块上设置有第一通孔，所述调节杆过所述第一通孔以使所述调节块能够沿所述调节杆的长度方向移动。

进一步地，所述刀片上设置有第二通孔，所述调节杆穿过所述第二通孔以使所述刀片能够沿所述调节杆的长度方向移动。

进一步地，所述夹持组件还包括紧固块，所述紧固块上设置有内螺纹孔，所述调节杆上设置有外螺纹，所述外螺纹能够与所述内螺纹孔相配合。

进一步地，所述调节杆的数量为至少两根，至少两根所述调节杆沿所述置刀槽的长度方向排列设置。

进一步地，所述第二基座上设置有把手。

进一步地，所述导向块为圆柱状。