[实用新型]一种开平板切割机用顶升装置

说明书

一种开平板切割机用顶升装置，包括机架总成、压紧总成、长轴、凸轮和电机，所述机架总成包括支架和滑座，所述支架两侧内壁上对称设置所述滑座，所述压紧总成包括压紧板、滚轮和滑轴，所述滑轴对称设置在所述压紧板两侧，且所述滑轴未连接的一端安装在所述滑座内，实现所述机架与所述压紧总成的滑动连接，所述凸轮相对设置在所述滚轮下方，所述长轴上设置有安装孔，所述长轴通过所述安装孔与所述凸轮进行连接，所述电机设置在所述机架总成外侧，且所述电机的动力输出轴与所述长轴一端连接。本实用新型结构简单、维修方便、顶升装置作业时，可以实现压紧总成受力维持恒定不变，有效防止了开平板变形。

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，尤其是涉及一种开平板切割机用顶升装置。

背景技术

开平板是钢厂原来出厂时为钢带，厚度一定，按照用户要求轧成的厚度和宽度一定的钢板。开平板因为具有价格便宜、长度可以自由决定、方便运输、下料方便等优点，故成为许多行业中很常用到的板材。

随着工业发展，目前对开平板的质量要求在不断提高，现有开平板切割机设备的顶升装置多为涡轮蜗杆的结构，此结构方式复杂，后期维修不便，因此，针对这个不足，顶升装置结构的提升优化显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供一种结构简单、维修方便、防止开平板变形的一种开平板切割机用顶升装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种开平板切割机用顶升装置，包括机架总成、压紧总成、长轴、凸轮和电机，所述机架总成包括支架和滑座，所述支架两侧内壁上对称设置所述滑座，所述压紧总成包括压紧板、滚轮和滑轴，所述滑轴对称设置在所述压紧板两侧，且所述滑轴未连接的一端安装在所述滑座内，实现所述机架与所述压紧总成的滑动连接，所述凸轮相对设置在所述滚轮下方，所述长轴上设置有安装孔，所述长轴通过所述安装孔与所述凸轮进行连接，所述电机设置在所述机架总成外侧，且所述电机的动力输出轴与所述长轴一端连接。

进一步的，所述压紧总成包括压紧板、安装座、滚轮、销轴和滑轴，所述安装座对称设置在所述压紧板中心线两侧，且所述安装座固定在所述压紧板底面，所述滚轮通过所述销轴安装在所述安装座内侧，所述滑轴对称连接在所述压紧板两侧，所述滑轴与所述压紧板连接的一端设置有半圆台阶，所述半圆台阶的平面与所述压紧板下侧贴合安装。

进一步的，所述滚轮表面为淬火表面。

进一步的，所述长轴上有安装孔，所述安装孔为通孔且正交设置，所述安装孔对称设置在所述长轴中心线两侧。

进一步的，所述凸轮包括第一圆弧、第二圆弧和直线段，且所述第一圆弧与所述第二圆弧为同心圆弧。

进一步的，所述凸轮表面为淬火表面。

进一步的，所述凸轮的中心线与所述滚轮的中心线重合，且所述凸轮的宽度小于所述滚轮的宽度。

相对于现有技术，本实用新型创造所述的一种开平板切割机用顶升装置具有以下优势：

(1)本实用新型的顶升装置，使得开平板切割时压紧总成受力恒定，有效防止了开平板变形，同时避免了切割刀具被过分压迫，进而有效延长了切割刀具的使用寿命；

(2)滚轮安装时用销轴进行连接，方便拆卸和更换，提升实用性，同时有效节省了人力；

(3)在实际应用过程中，滚轮的成本远小于凸轮的生产成本，本实用新型的凸轮宽度小于滚轮的宽度，在作业受力过程中，使得凸轮的寿命更长于滚轮的寿命，有效保护了凸轮；

(4)本实用新型的凸轮和滚轮表面均为淬火表面，凸轮和滚轮的表面硬度及耐磨性都得到很大提升，有效延长了二者的使用寿命；