[实用新型]粒化浇铸机的凝固成型装置

说明书

一种粒化浇铸机的凝固成型装置，其特征在于包括凝固成型装置底座、结晶器和结晶器支架；结晶器安装在结晶器支架上侧，结晶器的上表面上设有多个成型凹槽，结晶器中设有冷却水通道，冷却水通道具有冷却水进口和冷却水出口；结晶器支架通过水平转轴与凝固成型装置底座可转动连接，凝固成型装置底座上设有能够驱动结晶器支架绕水平转轴转动的结晶器支架翻转机构。本实用新型的凝固成型装置用于浇铸成型，能够方便地实现产品脱模，且能够较易获得粒度符合要求且较为一致的产品（如工业硅块或铁合金块），无需作进一步的破碎，生产过程中产生的粉尘等废料少，可减少浪费，降低对环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及浇铸成型设备，具体涉及一种粒化浇铸机的凝固成型装置。

背景技术

目前，工业硅、铁合金等材料浇铸成型的方式主要是铸铁锭模浇铸，此方式是采取多组固定式铸铁锭模，将液态金属原料（如工业硅水或铁合金水）倒入到铸铁锭模中冷却，后续再经过人工清渣、人工破碎、人工二次破碎（或颚式破碎）等工序完成。由于单块锭模产量小，因而需要数量非常多的锭模，占地面积大；后续需大量人工或机器破碎，存在粉尘率高、破碎后的产品规格不一、粒度达不到要求、工人劳动强度大、工作效率低等缺点，且会造成大量浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粒化浇铸机的凝固成型装置，采用这种凝固成型装置用于浇铸成型，能够方便地实现产品脱模，且能够较易获得粒度符合要求且较为一致的产品（如工业硅块或铁合金块），生产过程中产生的粉尘等废料少。采用的技术方案如下：

一种粒化浇铸机的凝固成型装置，其特征在于包括凝固成型装置底座、结晶器和结晶器支架；结晶器安装在结晶器支架上侧，结晶器的上表面上设有多个成型凹槽，结晶器中设有冷却水通道，冷却水通道具有冷却水进口和冷却水出口；结晶器支架通过水平转轴与凝固成型装置底座可转动连接，凝固成型装置底座上设有能够驱动结晶器支架绕水平转轴转动的结晶器支架翻转机构。

上述结晶器支架翻转机构驱动结晶器支架绕水平转轴转动，能够改变结晶器支架及结晶器与水平面的夹角（例如使结晶器上表面与水平面相互平行，或者使结晶器上表面倾斜一定角度）。通过振动装置使结晶器往复振动，促使凝固成型的产品（如工业硅块或铁合金块）脱离结晶器。

进行浇铸成型时，液态金属原料（如工业硅水或铁合金水）流入到结晶器中后，在结晶器中逐渐冷却；待成型凹槽中的液态金属原料凝固成型后，结晶器支架翻转机构驱动结晶器支架绕水平转轴转动，使结晶器倾斜（倾斜角度通常为30-60度）或者翻转180度，使凝固成型的产品脱离结晶器，脱离结晶器的产品掉落入处在结晶器下方的接料输送装置中。通过向冷却水通道中通入冷却水，能够带走结晶器的热量，对结晶器及其上面的液态金属原料进行冷却，加快液态金属原料的凝固。

上述成型凹槽的容积大小，按照需要获得的产品（如工业硅块或铁合金块）的尺寸大小进行设计，这样脱模后无需作进一步的破碎。

优选上述结晶器采用铜板制成。铜板优选锻造铜板或压延铜板，锻造铜板、压延铜板较为密实，有利于提高结晶器的使用寿命。铜板的材质可以为铜铬合金、银铜锆合金或紫铜。

优选上述结晶器上表面上的成型凹槽均匀分布。

优选上述成型凹槽的横截面面积自上至下逐渐减小，成型凹槽顶部开口的尺寸大于成型凹槽底部。上述成型凹槽可呈上大下小的圆台状、棱台状、圆锥状或棱锥状等。采用横截面面积自上至下逐渐减小的成型凹槽，有利于浇铸成型产品顺利脱离结晶器。

优选上述结晶器上表面上及成型凹槽内壁上设有耐磨合金堆焊层或陶瓷涂层，以增强这些与液态金属原料接触的部位的耐高温性能和耐磨性能，延长结晶器的使用寿命。形成耐磨合金堆焊层的堆焊材料可为NiCr-3镍基合金焊丝。

优选方案中，上述凝固成型装置还包括能够驱动结晶器相对于结晶器支架往复振动的振动装置。启动振动装置使结晶器往复振动，能够促使凝固成型的产品顺利脱离结晶器。