[实用新型]熔体输送器

说明书

本实用新型公开了熔体输送器，包括两端开口的输送套和与输送套一端上侧连通的罐体出胶口，所述输送套的左右两端分别密封固定套接有连接盘与法兰盘，所述法兰盘的右端设置有连接主体，所述连接主体与法兰盘之间为法兰连接，所述连接主体的中心横向转动连接有螺旋轴，所述螺旋轴置于输送套中，且螺旋轴的外壁与输送套的内壁贴合设置，所述连接主体的右侧通过多个连接螺栓固定连接有轴承座Ⅰ。本实用新型驱动机构将转矩传递给链轮和与之固定连接的螺旋轴，螺旋轴转动便可将输送套内的热熔体逐渐向左转移直至通过输送套的左端并进入泵入口，通过动力输送，可避免因热溶体流动性差而出现背景技术中所描述的现象。

技术领域

本实用新型涉及输送器技术领域，尤其涉及熔体输送器。

背景技术

在热熔胶成型时，由于热熔胶在高温（180度左右）是一种熔体状，流动性差。从热熔胶罐体进入泵入口前段，由于其流动性差时常导致物料跟不上供料从而导致出口压力不稳定，使其物料成型差，齿轮泵易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的熔体输送器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

熔体输送器，包括两端开口的输送套和与输送套一端上侧连通的罐体出胶口，所述输送套的左右两端分别密封固定套接有连接盘与法兰盘，所述法兰盘的右端设置有连接主体，所述连接主体与法兰盘之间为法兰连接，所述连接主体的中心横向转动连接有螺旋轴，所述螺旋轴置于输送套中，且螺旋轴的外壁与输送套的内壁贴合设置，所述连接主体的右侧通过多个连接螺栓固定连接有轴承座Ⅰ，所述轴承座Ⅰ的内壁固定嵌装有轴承Ⅰ，所述螺旋轴固定嵌装在轴承Ⅰ的内圈，所述连接主体在轴承座Ⅰ的左端固定套接有挡料环，所述螺旋轴的右端设有轴承座Ⅱ，所述轴承座Ⅱ的内壁固定嵌装有轴承Ⅱ，且螺旋轴的一端固定嵌装在轴承Ⅱ的内圈，位于轴承座Ⅰ与轴承座Ⅱ之间的所述螺旋轴的一侧设有驱动机构。

优选的，所述输送套由从内之外相互固定连接的导热层与保温层组成，所述保温层的内周向均匀开设有多个横向设置的制热腔，所述制热腔内安装有两个与导热层接触的加热棒。

优选的，所述驱动机构包括设置在螺旋轴一侧的电机，所述电机输出轴与螺旋轴均使用轴套固定套接有链轮，且链轮上张紧有链条。

优选的，所述加热棒的功率为100-200W。

优选的，所述电机采用VM7-M13G-1R520-A3型号伺服电机。

优选的，所述连接盘周向均匀开设有多个用于固定安装的螺孔。

与现有的技术相比，本熔体输送器的优点在于：

1、驱动机构将转矩传递给链轮和与之固定连接的螺旋轴，螺旋轴转动便可将输送套内的热熔体逐渐向左转移直至通过输送套的左端并进入泵入口，通过动力输送，可避免因热溶体流动性差而出现背景技术中所描述的现象；

2、热溶体在上述输送过程中，多个加热棒加热并将热量传递给导热层，持续对热熔体进行加热保温，避免热熔体在输送过程中因热量流失而导致流动性差的问题；

3、本溶体输送器中法兰盘与连接主体之间、连接盘与泵入口之间均为可拆卸连接，方便后期对各个组件进行维修；设置轴套，可对电机输出轴、螺旋轴有保护作用，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的熔体输送器正面的结构透视图；

图2为本实用新型提出的熔体输送器输送套侧面的结构透视图。

图中：1输送套、101保温层、102导热层、103制热腔、104加热棒、2罐体出胶口、3连接盘、4法兰盘、5连接主体、6轴承座Ⅰ、7轴承Ⅰ、8连接螺栓、9挡料环、10螺旋轴、11轴承座Ⅱ、12轴承Ⅱ、13电机、14轴套、15链轮、16链条。