[实用新型]一种钻头生产用退火装置

说明书

本实用新型公开了一种钻头生产用退火装置，包括装置壳体、加热板、摊平机构、冷风机以及控制面板，所述装置壳体内部的一侧设置有退火室，所述装置壳体两侧的外壁上皆固定有固定支架，所述固定支架一侧的外壁上固定有电机，所述输送带两侧退火室的内壁上固定有加热板，所述退火室的两端固定有等间距的热风机，所述冷却室的两端固定有制冷箱，所述冷却室的内侧壁上安装有氮气收集罩，所述氮气收集罩一侧的冷却室内部设置有聚集机构，所述装置壳体外壁的上方固定有控制面板，所述温度感应器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。本实用新型不仅提高了钻头退火时的均匀程度，避免了钻头退火后发生生锈现象，以便于钻头的收集工作。

技术领域

本实用新型涉及退火装置技术领域，具体为一种钻头生产用退火装置。

背景技术

钻头是进行加工工作的重要工具之一，钻头的硬度直接影响加工产品的质量和速度，然而在钻头生产过程中往往需要退火装置对钻头进行退火，使钻头的硬度达到一定的标准。

现今市场上的此类退火装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）传统的此类退火装置在加热过程中很容易产生钻头堆积现象，从而导致钻头的退火不均，影响了退火装置退火的效果；

（2）传统的此类退火装置在使用时容易造成钻头表面被氧化现象，从而导致钻头生锈；

（3）传统的此类退火装置在收集时速度较为缓慢，从而浪费了大量时间，降低了退火装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻头生产用退火装置，以解决上述背景技术中提出钻头的堆积，钻头表面易被氧化，而且工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻头生产用退火装置，包括装置壳体、加热板、摊平机构、冷风机以及控制面板，所述装置壳体内部的一侧设置有退火室，且退火室一侧的装置壳体内部设置有冷却室，所述装置壳体两侧的外壁上皆固定有固定支架，且相邻固定支架之间的内侧壁上铰接有辊轴，并且相邻辊轴之间的表面缠绕有输送带，所述固定支架一侧的外壁上固定有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴远离电机的一端与辊轴固定连接，所述输送带两侧退火室的内壁上固定有加热板，且相邻加热板之间的退火室内壁上分别设置有摊平机构与温度感应器，所述退火室的两端固定有等间距的热风机，且热风机一侧的退火室内部固定有电热丝，所述冷却室的两端固定有制冷箱，且制冷箱内部的一端固定有等间距的冷风机，并且冷风机一侧的制冷箱内部安装有冷凝器，所述冷却室的内侧壁上安装有氮气收集罩，且输送带贯穿于氮气收集罩，所述氮气收集罩内部的顶端固定有喷气头，所述氮气收集罩一侧的冷却室内部设置有聚集机构，所述装置壳体外壁的上方固定有控制面板，所述温度感应器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，且控制面板内部单机片的输出端分别与加热板、热风机、冷风机、冷凝器、电热丝以及电机的输入端电性连接。

优选的，所述摊平机构的内部依次设置有伸缩杆、矩形滑槽、摊平板以及螺纹杆，所述装置壳体两侧的内壁上内侧壁上皆设置有矩形滑槽，且矩形滑槽的顶端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的输出端螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆下方的相邻矩形滑槽之间设置有摊平板，且摊平板的顶端与螺纹杆的底端相铰接。

优选的，所述装置壳体的顶部固定有氮气储存箱，且氮气储存箱通过输气管道与喷气头相连通。

优选的，所述聚集机构内部依次设有L型推板、气缸以及通槽，所述装置壳体的内侧壁上设置有通槽，且通槽的内部安装有气缸，所述气缸的输出端固定有L型推板，且L型推板的底端位于输送带的上方。

优选的，所述控制面板两侧的装置壳体表面皆安装有报警器，且报警器下方装置壳体的外壁上安装有收集箱。