[实用新型]一种电子膨胀阀阀针的优化结构

说明书

一种电子膨胀阀阀针的优化结构，由磁环、阀杆、卡簧、丝套、阀针、弹簧、阀体、丝杆组成。所述阀针不设挡肩，端面倒角，倒角的下方设卡槽，卡槽为窄卡槽，阀针锥头尺寸增大，使锥头与杆身形成一个可设置弹簧的轴档。所述丝杆为阶梯螺纹轴，大端与磁环固结，小端设外螺纹，丝杆中心设阶梯孔，小孔径与阀针动配，大孔径与阀杆过盈配合，阶梯孔中部设有导气孔。所述的丝套外形呈圆柱状，与阀体固结，中心设阶梯孔，小孔端设与丝杆啮合的内螺纹。所述的卡簧采用E型轴用卡簧。通过结构改进可简化阀针安装环节，提高工作效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种电子膨胀阀阀针的优化结构。

背景技术

电子膨胀阀品种繁多，其结构五花八门，总体为转子磁环与丝杆固结，磁环在通电线圈磁场中旋转，通过丝杆与丝套螺纹副的相对滑动，带动阀针上下移动来调节阀门开度，丝杆与阀针间采用弹性缓冲浮动结构。现有阀针的外形近似呈钉子状，一端设与阀座阀口吻合的锥头，另一端设一挡肩，阀针与固定在丝杆中心孔中的限位挡圈动配合，阀针挡肩被限位挡圈限制在丝杆中心孔的一个可以相对轴向移动的区间内，在弹簧的作用下阀针有下行的趋势。另有一种相类似的组合形式，其不同点即在丝杆中心孔内直接设置一个台阶，限制阀针挡肩的下行，这样可以省却了限位挡圈。但是上述结构形式在安装阀针时均显得比较繁琐，如何简化阀针安装环节，提高工作效率，降低生产成本，是人们普遍关注的问题。

发明内容

本实用新型是针对上述问题而进行的优化设计，它由磁环、阀杆、卡簧、丝套、阀针、弹簧、阀体、丝杆组成，所述的阀针与传统钉子形状阀针比较，不设挡肩，端面倒角，以利于装配时的导向，倒角的下方设卡槽，卡槽为窄卡槽，阀针锥头尺寸增大，使锥头与杆身形成一个可以设置弹簧的轴档。所述的丝杆孔径内阶梯面留有阀针上下浮动所需的活动区域，大端与磁环固结，小端设与丝套啮合的外螺纹，丝杆中心设阶梯孔，小孔径与阀针动配，大孔径与阀杆过盈配合，阶梯孔中部设有导气孔。所述的丝套外形呈圆柱状，与阀体固结，中心设阶梯孔，小孔端设与丝杆啮合的内螺纹。所述的卡簧采用E型轴用卡簧。所述的阀杆端部中心设有一个可以容纳阀针头浮动变化的沉孔。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型结构原理图。

图2为本实用新型轴测剖视图。

图3为现有技术带限位挡圈的结构视图。

图4为现有技术无限位挡圈的结构视图。

图中1、磁环；2、阀杆；2-c、沉孔；3、卡簧；4、丝套；5、阀针；5-c、卡槽；6、弹簧；7、阀体；8、丝杆；8-c、导气孔；101、限位挡圈；601、阀针；602、阀针。

具体实施方式

本实用新型由磁环（1）、阀杆（2）、卡簧（3）、丝套（4）、阀针（5）、弹簧（6）、阀体（7）、丝杆（8）组成，所述的阀针（5）与传统钉子形状阀针比较，不设挡肩，端面倒角，以利于装配时的导向，倒角的下方设卡槽（5-c），卡槽（5-c）为窄卡槽，阀针锥头尺寸增大，使锥头与杆身形成一个可以设置弹簧（6）的轴档。所述的丝杆（8）孔径内阶梯面留有阀针（5）上下浮动所需的活动区域，大端与磁环（1）固结，小端设与丝套（4）啮合的外螺纹，丝杆（8）中心设阶梯孔，小孔径与阀针（5）动配，大孔径与阀杆（2）过盈配合，阶梯孔中部设有导气孔（8-c）。所述的丝套（4）外形呈圆柱状，与阀体（7）固结，中心设阶梯孔，小孔端设与丝杆（8）啮合的内螺纹。所述的卡簧（3）采用E型轴用卡簧。所述的阀杆（2）端部中心设有一个可以容纳阀针（5）头浮动变化的沉孔（2-c）。组装时，可以先行在丝杆（8）孔内放置卡簧（3），待阀杆（2）等转子零部件安装就绪后，将弹簧（6）套入阀针（5）插入丝杆（8），当卡簧（3）落入阀针（5）卡槽后，阀针（5）就被卡簧（3）锁定在其上下浮动的工作区域。