[实用新型]一种新型低分子聚酰胺固化剂的合成装置

说明书

本实用新型公开了一种新型低分子聚酰胺固化剂的合成装置，包括主反应釜、高位反应釜和循环水降温组件，所述主反应釜的进料口分别连接主反应釜进料管和滴加管道，滴加管道的另一端连接在高位反应釜的出料口端，高位反应釜的进料口连接高位釜进料管；所述循环水降温组件包括油水分离器和冷凝器，油水分离器上连接循环水管道、冷凝水管道和回流管，冷凝水管道的另一端连接冷凝器，冷凝器的进口端连接气相管，气相管的另一端连接在主反应釜上。通过对原料添加顺序的研究，研发出了一种收缩性小，粘接力强，坚固耐磨的聚酰胺固化剂合成装置，以解决现有聚酰胺固化剂合成装置综合性能较差的问题。

技术领域

本实用新型涉及精细化工合成技术领域，具体为一种新型低分子聚酰胺固化剂的合成装置。

背景技术

目前，现有的聚酰胺树脂组合物通常如下来合成：以多元酸和多胺化合 物为原料，在加热下使氨基和羧基之间脱水缩合形成酰胺键、 使聚合物链延伸而合成。具体而言，迄今已知，己二酸、二聚 酸等二元酸或多元酸与乙二胺、二乙烯三胺等多胺类作为起始 原料，通过酰胺键连接两种结构单元而形成的树脂；此处，二聚酸富有反应性，是工业中所能得到的最高分子量的二元酸。在这些聚酰胺树脂组合物中，由于来源于二聚酸的聚酰胺强韧，显示出柔软性，且具有良好的粘接性能，因而被用于粘 接剂、墨、表面涂布剂，或作为环氧树脂固化剂与环氧树脂配混，用于金属、塑料、陶瓷等的表面涂布，或者用于二液反应型粘接剂等。

聚酰胺树脂组合物的制造中使用二乙烯三胺（DETA）、三乙烯四胺（TETA）、四乙烯五胺（TEPA）、五乙烯六胺（PEHA）等聚乙烯胺，但商业上最普遍使用的聚乙烯胺是TETA。然而，迄今的来源于三乙烯四胺的聚酰胺固化剂在其低温固化性上存在问题。其主要原因在于聚酰胺固化剂合成过程中，对原料的重量分数配比存在一定的技术缺陷，以及市面上没有专一针对聚酰胺固化剂合成配比用的定量装置，从而导致目前市面上的聚酰胺固化剂在使用性能上存在一定的技术缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型低分子聚酰胺固化剂的合成装置，通过对反应釜结构设置，以及原料添加入口的研究，研发出了一种收缩性小，粘接力强，坚固耐磨的聚酰胺固化剂合成装置，以解决上述背景技术中提出的现有聚酰胺固化剂合成装置综合性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型低分子聚酰胺固化剂的合成装置，包括主反应釜、高位反应釜和循环水降温组件，所述主反应釜的进料口分别连接主反应釜进料管和滴加管道，滴加管道的另一端连接在高位反应釜的出料口端，高位反应釜的进料口连接高位釜进料管；

所述循环水降温组件包括油水分离器和冷凝器，油水分离器上连接有循环水管道、冷凝水管道和回流管，冷凝水管道的另一端连接冷凝器，冷凝器的进口端连接气相管，气相管的另一端连接在主反应釜上，在气相管还设置压力表；所述油水分离器的出口端通过管道还连接废水接收罐。

优选的，所述主反应釜上安装有温度计，主反应釜的出口端对接包装桶，在主反应釜的顶部还配备反应釜搅拌电机。

优选的，所述高位反应釜上配备有高位釜搅拌电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本新型低分子聚酰胺固化剂的合成装置，其合成的聚酰胺固化剂在与环氧树脂交联固化后能明显增强固化物的韧性，并且大大改善和环氧树脂的相溶性，在聚酰胺固化剂分子结构中引入环氧树脂的分子结构能弥补聚酰胺固化剂的长链机构的不足，使其在配胶或配漆过程中能与环氧树脂更好的相容和分散，增强了固化剂的综合性能。

2、本新型低分子聚酰胺固化剂的合成装置，使得聚酰胺固化剂与环氧树脂交联后的固化物剪切强度大大增强，与环氧树脂1:1混合，常温固化24小时，剪切强度达到20MPa，并且固化物的收缩性＜2%，粘接力增强，更加坚固耐磨，适用期适当延长。