[实用新型]一种脱磁器盘式真空过滤机

说明书

本实用新型涉及过滤装置领域，公开了一种脱磁器盘式真空过滤机，包括安装座、滤浆槽、转筒和分配头，转筒包括固定盘和转动盘，转动盘上开设有多个通转筒壁孔，固定盘上开设有与通转筒壁孔位置相匹配的通洗水罐孔、通滤液罐孔和通压缩空气源孔，固定盘上安装有密封装置，密封装置包括与固定盘外壁固定连接的环形套，环形套套设在转动盘的外侧，环形套通过转轴转动地安装有一对弧形板，一对弧形板的内壁均安装有密封垫，弧形板通过固定装置连接，可以增加分配头中固定盘和转动盘之间的密合程度，使其之间不易发生泄漏的情况，增加装置过滤效果，同时本方案还设计了一个防溢流装置，可以避免向滤浆槽内添加滤浆时发生溢流现象。

技术领域

本实用新型涉及过滤装置领域，更具体地说，特别涉及一种脱磁器盘式真空过滤机。

背景技术

脱磁器盘式真空过滤机的主要部件是一个覆盖有滤布的转筒。转筒的一部分浸入滤浆中，真空泵通过管道从转筒内部，并由真空泵排出机外，滤渣则为滤布所截留，从而使液、固相得到分离。转筒真空过滤机的结构如图1所示。脱磁器盘式真空过滤机主要由转筒5、分配头6和滤浆槽2组成。转筒5是一个能转动的水平圆筒，其表面覆盖一层金属网，网上覆盖滤布，滤布常采用帆布或金属丝织布。金属网的作用是支持滤布。转筒内被等分成许多彼此不相通的扇形格，并通过分配头6分别通过通洗水罐孔15、通滤液罐孔16和通压缩空气源孔17与滤液罐、洗水罐和压缩空气源相通。转筒5回转时，扇形格内交替处于真空或加压状态。过滤时，转筒的下半部浸入滤浆槽2中。浸没于滤浆中的过滤面积约占全部面积的30～40％。滤浆槽中设置有搅拌装置3，此为现有装置，搅拌装置包括电动机与安装在电动机上的搅拌叶，用以搅拌滤浆使之均匀。

转筒5由电动机通过传动机构驱动回转，转速为0.1～3转/分。每旋转一周，对任何一部分表面来说，都顺次经历过滤、洗涤、吸干和去渣阶段。转筒按不同的工艺操作也分为过滤区、脱液洗涤区、脱水区和滤渣剥离区这四个区。

转筒5真空过滤机工作时，处于过滤区(甲)的扇形格浸入滤浆中，并与真空源相通，滤液在负压作用下穿过滤布进入扇形格内，再经分配头6上的管道排出。因脱液洗涤区(乙)的扇形格内仍处于负压状态，故可将残余滤液吸尽，洗涤水由喷头喷出，对滤渣进行冲洗。脱水区(丙)的扇形格也处于负压区，它使滤渣完全脱水干燥。在滤渣剥离区(丁)内，其扇形格与压缩空气源相通，高压空气把已被吸干的滤渣吹松。由于转筒5的旋转，滤渣随同滤布在通过刮刀7时，因机械力的作用使滤渣得到剥离。这样便完成了一个过滤循环。每旋转一周，就经历了一个操作循环。在任何瞬间，对整个转筒来说，各部分表面都在进行着不同阶段的操作

分配头6由一安装在转筒5上的转动盘28和一个与之紧密接合的固定盘14组成。转动盘28上的孔与转筒内部的扇形格联通，故每一孔各与转筒表面的一段相通。固定盘14上有三个通孔，分别与通至滤液罐、洗水罐的两个真空管路及压缩空气源连通。当固定盘14上的通孔与转动盘上的某几个孔相遇时，便使转筒表面分别处于不同的操作区域。而固定盎上的空白位置与转动盘的小孔相遇时，则转筒表面相应的区域便停止工作。这是一个过渡区，免使两个操作区域互相串通。

转动盘28和固定盘14的材料常为不同牌号及成分的耐磨铜合金。两者的滑动摩擦面必须密合，且有适当的润滑。固定盘对转动盘28需要有适当的压力，一般由可调节的压缩弹簧控制。

现有的脱磁器盘式真空过滤机中的固定盘14和转动盘28相抵，并通过压缩弹簧23施加压力使固定盘14和转动盘28之间密合，但是通过该方式密合效果不佳，需要经常进行检修，且现有的滤浆槽2没有合适的防止溢流的装置。

如何解决上述技术问题，成为亟待解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱磁器盘式真空过滤机，以解决通过该方式密合效果不佳，需要经常进行检修，且现有的滤浆槽没有合适防止溢流的装置的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：