[实用新型]一种塑件防充填不足的模具结构

说明书

本实用新型提供一种塑件防充填不足的模具结构，包括动模镶块，动模镶块顶部设有塑件型腔，且动模镶块包括分体设置的动模内镶块和动模外镶块，注塑时，动模内镶块嵌在动模外镶块内部，动模内镶块和动模外镶块以塑件型腔的尖角顶端的轮廓线沿模具轴向延伸形成的平面为分型面，分型面上设有相互连通的第一排气槽与第二排气槽，第一排气槽上端与塑件型腔的尖角顶端处连通，且第一排气槽的槽深小于塑件顶部尖角的最小宽度，第二排气槽位于第一排气槽下方，且与模具的排气口连通。通过模具结构的变更，解决了充填不足的根本原因，简化后期的试做调试，放宽了成型条件的范围，缩短成型调试时间，减少了成型调试产生的不良，节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种塑件防充填不足的模具结构。

背景技术

塑胶件成型后，与预定的质量标准(检验标准)有一定的差异，而不能满足后续工序要求，这就是塑胶件缺陷，即常说的品质问题，要研究这些缺陷产生原因，并将其降至最低程度，是要解决的一个主要问题。总体来说，这些缺陷不外乎是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参数、设备、环境和人员。比较常见的是填充不足(缺胶)问题，充填不足(缺胶)产生原因主要有：

模具方面：A、浇注系统设计不合理；B、模具排气结构不良；C、模具温度未达要求；

原料方面：A、原材料含水量过大；

注塑机方面：A、注射量不足；B、喷嘴孔太小；C、止逆阀故障；D、注射行程不够；

成型操作方面：A、模具温度过低；B、注射压力太低；C、保压时间太短；D、注射速度太慢；E、熔体温度太低。

出现充填不足(缺胶)时，一般都会在注塑机操作方面，通过变更成型条件进行改善，但是因为原材料的含水分的不同，原材料每一批进货，包括每一次干燥，都会有不同的含水量，只能把控在一定的范围内，所以，每次生产的原料的含水量不一，导致每次成型的模具内部气体不一，所以不能彻底的解决充填不足，需要不定期的变更生产条件保证成型出好的产品，这样造成每次生产都需要确认，甚至需要去变更条件，这样造成生产的前期时间的浪费，调试期间产品原料的浪费，也会造成产品的不稳定性，无形中增加了很多的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种塑件防充填不足的模具结构。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种塑件防充填不足的模具结构，所述塑件顶部具有尖角，尖角出容易出现因排气不彻底导致充填不足，从而导致产品产生缺陷；所述模具结构包括动模镶块，所述动模镶块顶部设有塑件型腔，且所述动模镶块包括分体设置的动模内镶块和动模外镶块，注塑时，动模内镶块嵌在动模外镶块内部，动模内镶块和动模外镶块以塑件型腔的尖角顶端的轮廓线沿模具轴向延伸形成的平面为分型面，所述分型面上设有相互连通的第一排气槽与第二排气槽，所述第一排气槽上端与塑件型腔的尖角顶端处连通，且所述第一排气槽的槽深小于塑件顶部尖角的最小宽度，所述第二排气槽位于第一排气槽下方，且与模具的排气口连通。

具体的，所述第一排气槽为间隔分布的多个槽段，所述槽段均匀分布在塑件型腔尖角的延伸路径上。

具体的，所述第二排气槽包括环形槽和条形槽，所述环形槽的环绕轨迹与塑件型腔尖角的延伸路径相同，且环形槽为连续的通槽，所述第一排气槽的槽段均与环形槽连通，所述条形槽上端与环形槽连接，下端沿动模内镶块轴线向下延伸至动模内镶块的底部，与模具的排气口连通。环形槽为横向延伸，条形槽为纵向延伸。

优选的，所述条形槽至少为一条。条形槽可以为一条或者多条，条形槽的数量可以根据塑件的大小以及尖角的大小来确定，为了保证排气的及时性和均匀性，一般采用多条对称设置或者等间隔设置。