[实用新型]一种自动上料的固液混合机

权利要求书

1.一种自动上料的固液混合机，其特征在于：包括混料装置，PLC控制器，将固体物料输送至混料装置的固料自动上料装置，以及将液体物料输送至混料装置的液料自动上料装置；

所述混料装置包括设有固料进料口、液料进料口及出料口的混料缸，以及设于混料缸内的搅拌机构；所述搅拌机构包括第一搅拌组件，以及套设于第一搅拌组件上的第二搅拌组件，所述出料口位于第一搅拌组件与第二搅拌组件的下方；

所述固料自动上料装置包括机架，设于机架底部的主动轮装置，驱动主动轮装置的第一驱动电机，设于机架顶部且通过第一链条与主动轮装置传动连接的从动轮装置，以及设于所述第一链条上的送料机构；

所述液料自动上料装置包括液料箱，两端分别与液料箱、混料缸连通的导流管以及设于导流管的抽液泵与流量计。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的固液混合机，其特征在于，所述主动轮装置包括受所述第一驱动电机驱动的第一链轮，与第一链轮链传动的第二链轮，通过链轮轴与第二链轮轴传动的主链轮；所述从动轮装置包括通过第一链条传动连接的从链轮；所述的主链轮与所述的从链轮均与所述第一链条啮合。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动上料的固液混合机，其特征在于,所述送料机构包括设于第一链条上且往复运动于所述主动轮装置与从动轮装置之间的滑块，设有称重传感器并与滑块固定连接的承重台，活动设于承重台上的储料箱，以及设于储料箱与滑块之间且推拉储料箱往复运动于所述机架顶部与固料进料口之间的伺服气缸；所述伺服气缸与储料箱之间设置有限位装置。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料的固液混合机，其特征在于，还包括设于所述储料箱的放料口的第一开闭装置；所述的第一开闭装置包括设于储料箱顶部的定位发送器，设于固料进料口顶部腔体上的定位接收器，检测储料箱内物料放料结束的传感器，以及两扇分别转动设于放料口相对的两侧壁且呈对开门结构设置的放料门；其中一扇放料门的移动端的侧壁设有L型卡接头，另一扇放料门的移动端的侧壁设有与L型卡接头相配合的L型卡接槽；所述的L型卡接槽与L型卡接头内均设有电磁铁。

5.根据权利要求3所述的一种自动上料的固液混合机，其特征在于,所述机架上设置有与滑块滑动连接的滑轨，所述的滑轨顶端与底部均设有限位装置。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料的固液混合机，其特征在于，所述第一搅拌组件包括设于混料缸内部的顶部中心的第一传动轴，固设于第一传动轴的第一搅拌叶，以及驱动第一传动轴转动的第二驱动电机；所述的第一搅拌叶包括两片以第一传动轴为轴心对称设置的第一叶片，所述的第一叶片上设有凸起；

所述第二搅拌组件包括内部中空且套设于第一传动轴的第二传动轴，固设于第二传动轴的第二搅拌叶，以及驱动第二传动轴转动的第三驱动电机；所述第二传动轴设有供第一搅拌叶转动的移动槽；所述的第二搅拌叶包括两片以第二传动轴为轴心对称设置的第二叶片，所述的第二叶片上设有凸起。

7.根据权利要求6所述的一种自动上料的固液混合机，其特征在于，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶的转动方向相反；所述第二叶片在所述第一搅拌叶两侧往复摆动，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶的相邻两个叶片上的所述凸起错位分布；所述第一搅拌叶与第二搅拌叶的顶部边缘均安装有限位传感器；所述第一搅拌叶与第二搅拌叶的底部边缘与所述混料缸的底部内壁平行且间距为5cm～10cm。

8.据权利要求6或7所述的一种自动上料的固液混合机，其特征在于，所述混料装置还包括设于第一搅拌叶与第二搅拌叶上方的升降气缸及位于升降气缸下方的限位装置。

9.据权利要求1所述的一种自动上料的固液混合机，其特征在于，所述混料装置还包括在混料缸内壁环绕一圈并与导流管相连的液料环，设于液料环上的间隔排列的喷雾喷嘴与柱流喷头，设于液料环下端的电子液位开关与水位控制器，用于控制所述的喷雾喷嘴开闭的第一开关，以及用于控制所述的柱流喷头开闭的第二开关。

10.根据权利要求1所述的一种自动上料的固液混合机，其特征在于，还包括设于出料口的第二开闭装置；所述的第二开闭装置包括转动设于出料口处的下料门，以及带动下料门开闭的伸缩机构；

所述的伸缩机构为固设于混料缸底部外壁且通过活塞杆连接于下料门外壁的伸缩气缸；

所述的下料门的内侧壁边缘与所述出料口的外壁分别设有相互配合的密封凹槽和密封凸起。