[实用新型]一种大跨度超高度钢结构网架施工作业平台

说明书

本实用新型提供一种大跨度超高度钢结构网架施工作业平台，包括支撑系统，平台支板和支撑底座，支撑系统设置在钢结构网架的一侧，支撑系统的四角与网架圆柱连接处设置抱柱部，抱柱部包括连墙杆、连墙木枋及充填木枋，连墙木枋设置在网架圆柱的四周，连墙木枋与网架圆柱之间的设置填料，充填木枋设置于连墙木枋与所述连墙杆之间。相比于传统技术，该作业平台采用非全面积支撑系统，能快速搭设完成，大大节省了材料费用，劳动力、机械投入费用等，并可避免因大面积着力点沉降、搭设原因导致的原位散件拼装出现质量问题。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种大跨度超高度钢结构网架施工作业平台。

背景技术

钢结构网架因其优美的建筑造型，现场安装简便快速等优点被广泛应用于大型公共建筑物，如体育场、机场等。由于其拼装结构单元小而多，无法应用大型设备，因此现场建造、安装时通常需要搭设安装施工作业平台。传统的，螺栓球钢结构网架施工作业平台采用网架下方全面积满堂支撑体系搭设，而后施工人员在设计位置上的作业平台上进行原位散件拼装或小拼单元的拼装施工，施工完成后再进行满堂脚手架的拆除和结构的卸载。

在大型工程施工过程中，满堂支撑搭设体系的高度约15m的超高度，且跨度约60m的大跨度，但采用网架下方全面积满堂支撑体系搭设的作业平台存在以下问题：一是在施工现场工期紧迫的情况下，满堂支架的搭设会耗去大量人力、物力和时间；二是因满堂支撑体系将承受钢结构网架全部荷载，在大面积的着力点中，难免存在因沉降、搭设原因导致的原位散件拼装出现质量问题。另外，在上空进行大量零星构件的拼装，由于操作空间、着力点的限制，不能完全将螺栓球与杆件间的连接质量进行有效的把控，安装质量存在瑕疵，且无法快速进行大面积施工作业面的展开，耗费大量的时间。

实用新型内容

本实用新型提供一种大跨度超高度钢结构网架施工作业平台，该作业平台采用非全面积支撑系统，能快速搭设完成，大大节省了材料费用，劳动力、机械投入费用等，并且增加底部的支撑力，避免因大面积着力点沉降、搭设原因导致的原位散件拼装出现质量问题。

本实用新型的技术方案为：

一种大跨度超高度钢结构网架施工作业平台，包括支撑系统，平台支板和支撑底座，所述支撑系统架设在所述支撑底座上方，所述平台支板铺设在所述支撑系统的上方，所述支撑系统包括支撑管件及管件连接件，所述支撑管件通过所述管件连接件连接，所述支撑系统设置在钢结构网架的一侧，所述支撑系统的四角与网架圆柱连接处设置抱柱部，所述抱柱部包括连墙杆、连墙木枋及充填木枋，所述连墙木枋设置在网架圆柱的四周，所述连墙木枋与网架圆柱之间的设置填料，所述充填木枋设置于所述连墙木枋与所述连墙杆之间。相比于传统技术，该作业平台采用非全面积支撑系统，能快速搭设完成，大大节省了材料费用，劳动力、机械投入费用等，并可避免因大面积着力点沉降、搭设原因导致的原位散件拼装出现质量问题。

进一步地，所述支撑系统的支撑面积不大于钢结构网架面积的三分之一。该设置可以节省钢材，减少平台搭设时间。

进一步地，所述支撑底座下方设置支撑木枋，所述支撑木枋顺铺在所述支撑底座下方，所述支撑木枋的规格为4000*200*100mm。该设置可以保证支撑底座设置的稳定性，有效防止作业平台沉降。。

进一步地，每块所述支撑木枋上方的所述支撑底座的数量不少于5件。该设置可以保证支撑底座密度，为立杆预留足够的搭设点位。

进一步地，所述支撑管件包括若干横杆、纵杆、立杆、斜撑。该设置可以增加支撑系统的稳定性。

进一步地，所述横杆间的距离(横距)相等，所述横距不大于1m。该结构可以增加支撑系统的稳定性，结构简单、安装方便。

进一步地，所述纵杆间的距离(纵距)相等，所述纵距不大于1m。该结构可以增加支撑系统的稳定性，结构简单、安装方便。